Глазурь

 

Изобретение относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение краевого угла смачивания. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас. % : SIO<SB POS="POST">2</SB> 37,2-40,7

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 5,0-6,8

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 19,5-20,3

CAO 4,7-5,2

MGO 2,1-3,8

BAO 4,5-5,7

ZNO 4,3-6,0

ZRO<SB POS="POST">2</SB> 4,8-6,0

NA<SB POS="POST">2</SB>O 5,5-5,8

NA<SB POS="POST">3</SB>ALF<SB POS="POST">8</SB> 5,9-6,2. Глазурь имеет ТКЛР (6,51-6,67)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP> град<SP POS="POST">-1</SP>

краевой угол смачивания при 820°С 46-50. 1 табл.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (39) (И) 754 А1 (51)5 С 03 С 8/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4665336/23-33 (22) 23.03,89 (46) 30.11.90. Бюл. N - 44 (71) Харьковский политехнический институт им. В,И.Ленина (72):М.И.Рыщенко,.Г,В.Лисачук, :Ю,Д Трусова,.H..ëOëeôèðåíêà, .Л,В Павлова,.M В«Шульженко и Е.С.Лепилкина (53) 666«295.3(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1268523, кл. С 03 С 8/06, 1985 °

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1470684, кл« С 03 С 8/06, 1987. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к состаИзобретение относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.

Цель изобретения - повьппение тем пературного коэффициента линейного расширения и уменьшение краевого уг ла смачивания.

Конкретные составы глазурей приведены в табл. 1, а их свойства в табл .2 °

Для приготовления глазури в качестве исходного сырья используют следующие материалы: соду, борат > кальция, тальк, углекислый барий, 2 вам глазурей в керамической промыш ленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига Целью изобретения является повьппение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение краевого уг» ла смачивания. Для этого глазурь со держит следующие компоненты, мас«%:

ВдО 37,2-40,7; AlzO 5,0-6,8; В Оэ

19, 5-20,3; СаО 4, 7-5, 2; MgO 2, 1-3,8;

ВаО 4,5-5,7; ЕпО 4,3-6,0; ZrO< 4,8»

6,0; Ыа О 5,5-5,8; Иа А1Р 5,9-6,2.

Глазурь имеет ТКЛР (6,51-6,67) х х 10 град ; краевой угол смачивания при 820 С 46.-50, 2 табл, белила цинковые, каолин, борную кис лоту, песок, цирконовый концентрат, криолит, Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу), сме" шивают, фриттуют при 1300 С в тече» ние 2,5 ч и гранулируют в воду, .За» тем фритту измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,15% на сите 0056. Влажность шликера 32

34%, плотность 1,68-1,72 г/см .

Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточно конвейерных линиях в течение

20-26 мин при максимальной темпера туре 820: С, 1609754

Формула изобретения

Глазурь, включающая Si02 Al О, В203, СаО, 1фО, BaO„ Zn0, ZrO<, Na О, фторсодержащий компонент, о т л и - 5 чающая с я тем, что, с целью повышения температурного коэффициента линейного расширения и уменьшения краевого угла смачивания, она в ка1 честве фторсодержащего компонента 10 содержит Na>A1F6 при следующем соот ношении компонентов, Maca%:

Таблица

Компонент

Т абл ица 2

Свойс

1300

1300

1300

1300

780-820 780 820 780-820

780 820

88

88-90

80 84

89

6870

6960

6782 6960

5,32 5,90

6785

6,63

6,51

6,67

46

Составитель Т,Никульникова

Техред g, äèäbiê Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Киштулинец

KO» »»»» »»»»»»»»»»»»»» » Заказ 3703 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ун. Гагарина, 101

Na

СаО

NgO

Вао

Zn0

А40, В,аз

SiOg егоа

11а з А 1 Ра

CaF

Температура варки, С

Температура обжига, С

Термостой» кость, С

Белизна, Х

Блеск, Х и кротвер» дость, ИПА

ТКЛР х х IO ãðàä

Краевой угол смачивания при 820 С

4,8»5,8

2,0-4,4

2 ° 5 7эО

2,6 7,4

8,0»10,0

8,5-9,5

l6 2"l9,0

3610"3916

3,46 7

2,4 6,0

5 80

5,2

3 8

4,5

5,5

6,8

19,5

38,2

4 8

5,9

SiO

А1209

НРЗ

СаО О

ВаО

Zn0

ZrO2

Na 0

Яа3А1Р6

S,5

5,0

2,8

5 0

6,0

6,5

20,0

37,2

6,0

6,0

5 6

4,7

2 1

5,7

4,3

5,0

20i3

40,7

5,4

6 20

37,2-40,7

5,0 6,8 !

9,520,3

4,7-5,2

2,1 3,8

4,5-5,7

4,3-6,0

4,8 6,0

5,5-5,8

5,9-6,2