Шихта для получения эмалевого покрытия

 

Изобретение относится к эмалированию сталей и может быть использовано в качестве антикоррозионного покрытия для изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения щелочестойкости шихта для получения эмалевого покрытия содержит, мас.ч.: кварцевый песок 26,28-45,87

оксид алюминия 1,5-1,9

сода кальцинированная 23,6-28,03

поташ 2,94-4,85

литий углекислый 8,91-11,13

борная кислота 14,18-21,27

диоксид титана 5,0-8,3

оксид молибдена 2,0-3,0

оксид марганца 3,5-5,2

оксид кобальта 0,9-1,2

натрий кремнефтористый 6,10-7,42

закись никеля 0,7-0,9

диоксид олова 5,8-6,5

оксид хрома 2,3-3,2

монометакриловый эфир 1,2-циклогександиондиоксима 1,0-2,0. Эмалевое покрытие, полученное на основе шихты, имеет щелочестойкость в 0,1 н NAOH 0,35 мг/см<SP POS="POST">2</SP>, кислотостойкость в 4%-ной уксусной кислоте 0,10 мг/см<SP POS="POST">2</SP>, термостойкость 475-480°С, прочность на удар 1,58-1,80 кГм, прочность на изгиб 70800-72000 мн/м<SP POS="POST">2</SP>, КЛТР 105<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-7</SP> град<SP POS="POST">-1</SP>. 3 табл.

СОЮЗ GOBETCKHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ll) (51)5 С 03 С 8/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬЩЩМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4288894/31-33 (22) 22.07.87 (46) 15.10.90. Бюп. N- 38 (71 ) Украинский заочный политехнический институт им. И.Э. Соколова (72) Л.С. Федорова, 10,И. Бакалин, Л.Е, Янтовский, И .В. Цихановская, А,H. Кучук и В.С. Ефремова (53) 666.293.12(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1413063, кл, С 03 С 8/02, 1987.

Авторское свидетельство СССР

В 1276638, кл. С 03 С 8/02, 1985. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО

ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к эмалированию сталей и может быть исполь-, зовано в качестве антикоррозионного покрытия для изделий хозяйственнобытового назначения. С целью повышения щелочестойкости шихта для получеИзобретение относится к эмалированию сталей и может быть использовано в качестве антикорроэионного покрытия для изделий хозяйственно-бытового назначения.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости покрытия.

При изготовлении эмали, используемой для получения покрытия, исходные компоненты шихты перемешивают и плавят в фарфоровых тиглях в силитовой печи при 900 (в течение 30 мин, затем - при 1200 С в течение i ч. Полу2 ния эмалевого покрытия содержит, мас.ч .. кварцевый песок 26, 28-45,87; . оксид алюминия 1,5-1,9; сода кальцинированная 23,6-28,03; поташ 2,944,85; литий углекислый 8,91-11,13; борная кислота 14, 18-21,27; диоксид титана 5,0-8,3; оксид молибдена

2,0-3,0; оксид марганца 3,5-5,2; оксид кобальта 0,9-1,2; натрий кремнефтористый 6,10-7,42; закись никеля

0,7-0,9; диоксид олова 5,8-6,5; оксид хрома 2,3-3,2; монометакриловый эфир 1,2-циклогександиондиоксима

1,0-2,0. Эмалевое покрытие, полученное на основе шихты, имеет щелочестойкость в 0,1 н. NaOH 0,35 мг/см кислотостойкость в 4Х-ной уксусной кислоте О, 10 мг/см, термостойкость

475-480 С, прочность на удар 1,581,80 кгм, прочность на изгиб 7080072000 мН/м, КЛТР 105 10 град

3 табл, ченный расплав гранулируют в воду.

Фритту подвергают сухому помолу в шаровой мельнице до прохождения частиц через сито Ф 1-08.

Полученный порошок напыляют на стальные заготовки, а затем обжигают в течение 5 мин в камерной печи с приЬ нудительной циркуляцией воздуха при

620-630 С, Перед нанесением шликера поверхность стали предварительно подготавливают одним из известных в эмалировочной промьппленности методом, включаюшим

3. 15993 езжиривакиций отжиг, травление, нейтр зацию, промывку и сушку.

Изобретение поясняется примерами составов пяхты, приведенными в табл.1. Составы эмалей в пересчете на оксиды указаны в табл.2.

Свойства покрытий даны в табл. 3, 10

Эмалевое покрытие, полученное на

«жнове предлагаемой шихты, характеризуется высокой химической стой остью при сохранении оптимальных термомеханических свойств.

°

Формула изобр ет ения

Шихта для получения эмалевого покрытия, включающая кварцевый песок Новоселовского месторождения, оксид алюМииия, соду кальцинированную, поташ, литий углекислый, борную кислоту, иоксид титана, оксид молибдена, отличающаяся тем, что, с це(лью повышения щелочестойкости покрьг 25 тия, она дополнительно содержит оксид

1,0-?,О, Компонент

Содержание компонентов, мас.ч., в составах г, з

26, 28

1,9

36,08

1,7

45,87

1,5

28, 03

4,85

25, 87

3,89

23,6

2,94

10,02

17,73

4,35

1,05

11, 13

21, 27

5,2

1,2

8,91

14, 18

3,5

0,9

7,42

0,9

8,3

6,5

3,2

6,76

0,8

6,65

6,15

2,75

2,5

6,10

0,7

5,0

5,8

2,3

1,5

Кварцевый песок

Новоселовского м/я

Оксид алюминия

Сода кальцинированная

Поташ

Литий углекислый

Борная кислота

Оксид марганца

Оксид кобальта

Натрий кремнефтористый

Закись никеля

Диоксид титана

Диоксид олова ,Оксид хрома

Оксид мобилдена

Монометакриловый эфир 1,2-циклогександиондиоксима

26 ф марганца, оксид кобальта, натрий кремнефтористый, закись никеля, диоксид олова, оксид хрома, монометакриловый эфир 1,2-циклогександиондиоксима при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Кварцевый песок 26, 28-45,87

Оксид алюминия 1, 5-1,9

Сода кальцинированная 23,6-28,03

Поташ 2,94-4,85

Литий углекислый 8,91-11, 13

Борная кислота. 14, 18-21, 27

Диоксид титана 5,0-8,3

Оксид молибдена 2,0-3,0

Оксид марганца . 3, 5-5, 2

Оксид кобальта 0,9-1,2

Натрий кремнефтористый 6,10-7,42

Закись никеля О, 7-0,9

Диоксид олова 5,8-6, 5

Оксид хрома 2,3-3, 2

Монометакриловый эфир 1,2-циклогександиондиоксима

Таблица 1

1599326

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.X, в составах

Компонент г ) з

Таблица 3

Свойства

Покрытие состава

2 3 Прототип

570 . 575-580

575

570

480 465-475

475

475

0,10 0,10 0,15-0,19

0,10

0,35 0,55

0,35

0,35

71200 72000 69980-70000

70800

1,80 1,30-1,38

Сколов Глубина не об- сколов наружено более 3

1,65

Сколов не обнаружено

1,58

Сколов не обнаружено

105 190, 2-193, 8

105

105

Si0t

А1 0

Naq0 К О

LL11ОО

ВО

Ип0

СО10э

Ni0

Т О

МпО

Сг 20з

МоО>

С„Н„Ь О, Температура обжига, С ь

Термостойкость, С (охлаждение на воздухе) Кислотостойкость в 4Х-ной уксусной кислоте, мг/см

Щелочестойкость в 0,1 н, Na0M, мг/см

Прочность на изгиб, мН/м

Прочность на удар, кгм

Прочность сцепления (по глубине сколов), мм

Коэффициент термического расширения, g х10 град

44,5

1,5

15,5

2,0

3,6

8,0

3,5

0,9

3,7

0,7

5,8

2,3

2,0

40,1

1,7

16, 75

2,65

4,05

4,35

1,95

4,1

0,8. 0,65

6, 15

2,75

2,5

1,5

25,5

1,9

18

3,3

4,5

12

5,2 .1,2

4,5

0,9

8,3

6,5

3,2