Способ изготовления форм по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавляемым моделям для получения отливок сложной конфигурации с развитой поверхностью. Цель изобретения - улучшение качества оболочек при выплавлении моделей за счет предотвращения появления трещин в местах, наиболее удаленных от литниковой системы. На модели перед нанесением слоев формы устанавливают шипы, имеющие в поперечном сечении 0,5-0,8 мм<SP POS="POST">2</SP> и выполненные в виде пластин или стержней, которые удаляют из формы механическим путем, выплавлением, растворением, выжиганием, после чего в форме остаются отверстия для выхода модельного состава. Такой способ обеспечивает получение форм сложной конфигурации без трещин по компактным модельным составам, как при традиционном способе изготовления форм, так и при ускоренном (с поджиганием), что значительно расширяет технологические возможности способа. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1Ю (11); „

А1 (ц1) В 22 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4268831/27-02 (22) 26.06.87 (46) 07.12.90. Бюл. 9 45 (71) МГТУ им. Н.Э.Баумана (72) А.В.Громов, В.П,Макеев и О.Н.Косичкин (53) 621.74.045(088.8) (56) Патент С!А Ф 3508602, кл . 164-361, В 22 С 9/04, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Р 1183283, кл. В 22 С 9/04, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫIIJIABJUIEMblM МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавляемым моделям для получения отливок сложной ,конфигурации с развитой поверхностью.

Цель изобретения — улучшениекачества

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления форм по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — улучшение качества оболочек при выплавлении моделей за счет предотвращения появления трещин в местах наиболее удаленных от литниковой системы.

Согласно способу изготовления форм по выплавляемым моделям, заключающемуся в покрытии моделей путем нанесения огнеупбрного материала со связующим, сушке, выплавлении модельного состава, прокаливании в процессе выплавления, модельный состав удаляют

2 оболочек при выплавлении моделей за счет предотвращения появления трещин в местах, наиболее удаленных от литниковой системы. На модели перед нанесением слоев формы устанавливают шипы, имеющие в поперечном сечении 0 5-0,8 мм и выполненные в виде пластин или стержней, которые удаляют иэ формы механическим путем, выплавлением, растворением, выжиганием, после чего в форме остаются отверстия для выхода модельного состава. Такой способ обеспечивает получение. форм сложной конфигурации беэ трещин по компактным медельным составам как при традиционном способе изготовления форм, так и при ускоренном (с поджиганием), что Е значительно расширяет технологические воэможности способа. 2 ил., 1 табл.

С: эа пределы формы через отверстия, расположенные в местах, из которых затруднен его выход.

На фиг. 1 прлведен пример выполнения способа; на фиг. 2 — узел Т на фиг. 1 °

Способ осуществляется следующим образом.

B тех местах моделей, из которых затруднен выход модельного состава, укрепляют шипы требуемого сечения (данные в таблице). Далее форму изготовляют обычным путем, т.е. погружают в суспенэию, обсыпают огнеупорным материалом, сушат, отверждают и так до последнего слоя. Перед выплав1611551 лением или в процессе выплавления модельного состава шипы удаляют из формы. Выплавление проводят любым иэ известных способов. При эгом модельный состав вытекает иэ формы как че5 рез литниково-питающую систему, так и через отверстия, образованные шипами, что снижает напряжения и форме при плавлении модельного состава и тем самым предотвращает образование в ней трещин. Затем форму нрокаливают. После нрокаливания отверстия заклеивают смесью жидкого стекла с пыпевидным огнеупорным материалом или оставляют открытыми, если их размеры незначительны.

П р и м е p b>. Способ опробовали при изготовлении формы.для отливки детали гидроаппаратуры (фиг. 1 и 2).

Для получения моделей использовали компактный модельный состав Р-3 и

MBC-3A. При изготовлении формы из" вестными способами в процессе выплавления в ней образовывались трещины.

На боковой поверхности модели 1 с противоположной.от литника 2 стороны впаивали два металллических шина 3 в виде пластинок толщиной О, 1 мм, ширинои 5 мм и высотои 15 мм или В 30 виде кусков проволоки диаметром 1 мм и длиной 15 мм. После этого модель погружали в суспензию, состоящую из гидралиэованного малым количеством воды этилсиликата и пылевидного кварца. В качестве растворителя использо35 валась ЭАФ. После окунания модели 1 обсыпали ее кварцевым песком зернистостью 0,2-0,315, затем сушили на воздухе в течение 1 ч и отверждали в парах аммиака 5-10 мин. После отверждения пятого слоя шипы 3 вынимали и форму А погружали в кипящую воду для выплавления модельного состава, который удаляйся через образованные 4 шипами отверстия. Трещины при выплавлении не образовывались. Отверстия, образованные шипами в виде пластин, не заклеивали, так как в этом не было необходимости, а отверстия, полученные после удаления шипов 3 в виде кусков проволоки, заклеивали смесью жидкого стекла с пыпевидным кварцем.

При реализации предлагаемого способа были опробованы выплавляемые (изготовленные из парафина) шипы, которые имели более низкую температуру плавления, чем материал модели, и выплавлялись в первую очередь, образуя отверстия в форме.

Также опробовали выжигаемые шипы (иэготовленные иэ целлулоида, пенополистирола) при выплавлении в печи с температурой 800 С. шипы выгорали до начала выплавления, а модельный состав выливался через литниково-питающую систему и отверстия в форме„ стекая в поддон.

Кроме того, испольэовали шипы, растворимые в воде (изготовленные из технической мочевины) и в ацетоне (иэ ненополистирола). Формы с шипами из мочевины помещали в холодную воду, где шипы растворялись. 16ипы иэ пенополистирола удаляли в ацетоне. После удаления шипов модели выплавляли в кипящей воде

Таким образом, предлагаемый способ изготовления форм по выплавляемым мо-, делям позволяет предотвращать растрескивание форм при выплавлении моделей и расширить технологические возможности способа при изготовлении форм сложной конфигурации при использовании компактных модельных составов.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления форм по выплавляемым моделям, включающий установку на модели шипов, нанесение суспензии, сушку, вьпчлавленне модельного состава, удаление шипов и прокаливание формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества оболочек при выплавлении моделей за счет предотвращения появления трещин в местах, наиболее удаленных от литниковой системы, удаление шипов иэ формы осуществляют перед выплавлением модельного состава, прн этом используют шипы с площадью поперечного сечения 0,5-0,8 мм.

1611551

Сечения отверстий в местах появлений трещин, мм

Тип форм

Ю

0,4 О, 5-0,8

0 0

0,9-1 2

Цилиндр

Крышка

Разветвленные трещины

Трещины

Трещины

Мелкие трещины

Трещин нет

Мелкие трещины.Пластина

Составитель В.Иванов

Техред Л.Сердюкова Корректор O,Öèïëå Редактор Е.Папп

Заказ 3794 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Трещин нет

Трещин нет

Трещин нет

Трещин нет (заливы)

Трещин нет (заливы)

Трещин нет (з ели вы)