Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств покрытий. В полость цилиндрического изделия помещают металлический порошок между верхней 7 и нижней 8 торцовой крышками, соединенными между собой шпилькой 4, которая соединена одним концом с приводным валом 10, а другим концом - с источником защитной атмосферы. При этом во внутреннюю полость шпильки 4 устанавливают трубу 14 так, что она упирается в выступ шпильки, причем труба имеет регулятор давления для поддержания избыточного давления в полости изделия. Запускают электродвигатель 1, включают источник нагрева 2, с помощью которого нагревают изделие до температуры, при которой происходит припекание порошка к поверхности изделия, активируемое центробежными силами. Применением защитной атмосферы, подаваемой через радиальные отверстия 5 шпильки 4, которая может быть инертной (аргон, гелий), восстановительной (диссоциированный аммиак, эндотермический газ), с одновременным отводом адсорбированных паров и газов через отверстия 6 выступа шпильки 4 и трубу 14 и созданием избыточного давления в полости изделия (давление порядка 0,12...0,15 МПа) или же изменением состава восстановительной атмосферы путем добавления к ней различных соединений, например хлористых или фтористых соединений водорода, подаваемых через трубу 14 и отверстия 6 выступа шпильки, достигается активирование процесса припекания покрытий и получение порошкового покрытия с высокими физико-механическими свойствами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1611579 (5!)5 В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (C".

7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 I ) 4499857/31-02 (22) 3).10.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (7!) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н. Н. Дорожкин, Л. И. Бойко, С. Е. Клименко и Л. H. Кашицын (53) 62) .762.763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 394165, кл. В 22 Е 7/04, 1980.

А в торс кое с в идет ел ьство СС С Р

¹ )68334, кл. В 22 F 7/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО 1. )Я НАНЕСЕН1)Я !ОКРЫТИЙ ИЗ МЕТЛ.1ЛИЧЕСКР) 11ОРО!11КОВ (57) Изобретение относится к норов:новой металлургии и может быпгь использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий. 11ель изобретения — повышение физико-меx;è;!öåj:j.lj свойств покрытий. В полость цилиндрпче— кого изделия помещают металли ескина и рошок между вер ней 7 jj нижней 8 торцовой крышками, соедипеннымп меж o с бой

1611579 (аргон, гелий), восстановительной (диссоциированный аммиак, эндотермический газ), с одновременным отводом адсорбированных паров и газов через отверстия 6 выступа шпильки 4 и трубу 14 и созданием избыточного давления в полости изделия (давление 0,12 — 0,15 МПа) или же изменением состава восстановительной атмосферы путем добавления к ней различных соединений, например хлористых или фтористых соединений водорода, подаваемых через трубу

14 и отверстия 6 выступа шпильки, достигается активирование процесса припекания покрытий и получение порошкового покрытия с высокими физико-механическими свойствами. 1 ил. иилькой 4, которая соединена одним коим с приводным валом 10, а другим конм — с источником защитной атмосферы, ри этом во внутреннюю полость шпильки

4 станавливают трубу 14 так, что она у пирается в выступ шпильки, причем ру меет регулятор давления для поддержания збьпочного давления в полости изделия. аиускают электродвигатель 1, включают исочник 2 нагрева, с помощью которого наревают изделие до температуры, при кот р то ой роисходит припекание порошка к поверхости изделия, активируемое центробежными ил . р ами. Применением защитной атмосферы, 5 одаваемой через радиальные отверстия иильки 4, которая может быть инертной

На чертеже изображено предлагаемое устИзобретение относится к иорошковои менесения покрытий из металталлургии, в частности к устройств д ам ля роиство для нане

ытий из металлических порош- лических порошков. нанесения покрытии из и - У ройство состоит из асинхронного электков, преимущественно на у р вн т енние повеих- 2с, стройс е я источника 2 нагрева, корпуких изделий. родвигателя, ис ности цилиндрических

3 жимного приспособления, состояЦель изобретения — повышен ф ение физико- са и зажи щего из шпильки, кот

4, .орая выполнена ом ст ойстве шпилька зажим- ступенчатой и полой, причем часть шпильки, ложенная в полости изделия, имеет ного приспособления выполнена с у т пенчатой расположенна стия 5 а также имеются ь и, асположенная 30 радиальные отверстия и полой, а часть шпильки, раси

6 на выступе шпильки, верхней в полости изделия, име 1 д еет радиальные от- отверстия на вь

8 то цовых крышек. Нижо и ована, п и этом в полос- 7 и нижней т р а т ба, няя крышка установлена в корпусе на уиорти шпильки коаксиально установлена труба, няя крыш я в ступенчатый ном подшипнике своим концом уиираюгцаяся

10 электродвигателя поильки, в кото ом также имеются приводным валом

35 средством упругого элемента 11 с регулиотве р ст ия. руемой жесткостью и подшипника 12 каТаким образ м, р

;; о за счет и именения шпилья. Верхняя крышка 7 соединена со шпильи и кой 4 посредством подшипника !3. Труба олостью и отверстиями, чения. е хн бы коaêñè- 14 установленная коаксиа ъно во внутрени ио водить защитную атмосферу в полость изделия и трубы, коаксиполости шпильки 4, упирается своим и в полости шпильки ней иолост . яю ей отводит, адсор- Электрическая схема питания состоит из я в ст пенчатый выстуll с концом в выст отверстиями, позволяющей отводит„адсорматического выключателя 15, генератора па ы и газы, образующиеся в автоматиче б - 16 электрических колебаний и бесконтактнолост из- го тиристорного пускателя 17. сепия слоя, и создавать избыл ., —, ечения о- - Устройство работает следующим образом. иолнительного давления иа слой порошка, достигается ирииекание качес ачественного покры- ду верхнеи и н ками помещают металлический порошок. тия. Кром е того меняя состав подаваемой ками помешают м б Изделие прижимается крышкои 7 к крышке загцитной атмо ф р, р сфе ы кото ая может быть

8 с помощью шпильки 4, соединеннои олинертной (р, "), (а гон гелий), восстановительной с и м

50 ним концом посредством резьоы с привод(диссоциированный аммиак, д р ак эн отеимичес- 5 ным валом 10, а другим концом — с искии газ), ил и изменяя состав восстановиточником защитной атмосферы (связь с источтельнои атмосф р у фе ы и тем добавления к ней иком защитной атмосферы не показана), различных соединений, р р р нап име хлористых ник о во внутреннюю полость шпилье инений водо ода (в этом при этом во вн или фтористых соединен р ки 4 станавливают трубу 14 так, что она случае указаннь д

ые соединения могут быть ки уста

55 ии ается в выступ шпильки, причем указанподаны во в у р и т еннюю полость изделия «e- - уиира ная труба имеет регулятор давления (не рез трубу), д остигается химическое активипоказан) для поддержания избыточного давесса п ипекания и получение рование проц р ления в полости изделия. качественного порошкового слоя.

l 6 l l 579

Фор.<гу>га изобретенп.ч

Составитель Т. Ги<>

Релактор A. Козориз Техре» Л. Кравчук

Заказ 37<<5 Тираж 634

В! !ИИ! I I! Г<>< у <арс> <» >«><>< кои и<>та <><> ««><>I>«, «

I !3!)35. Москва, Ж >5. Ри>

Произво.<ство-и<:<аг«.ьский к<>чбии;! < «II

< ил

К<>рр ", <>!» I Ь,<

I I< .,«и и<><

< к< (° „, После запуска электродвигателя 1 включают источник 2 нагрева, с помощью которого нагревают изделие до температуры, при которой происходит припекание порошка к поверхности изделия, активируемое 5 центробежными силами, периодически изменяющимися касательными напряжениями в плоскости, перпендикулярной оси вращения изделия, и избыточным давлением защитной атмосферы, подаваемой через радиальные отверстия 5 шпильки (подача защитной атмосферы осуществляется одновременно с запуском электродвигателя), при этом через отверстия 6 выступа шпильки и трубу отводятся адсорбированные пары и газы, а регулятор давления, расположенный в указанной трубе, создает избыточное давление в полости изделия (0,12 — 0,15 МПа).

Частоту изменения скорости вращения изделия можно регулировать, изменяя с помощью регулировочного винта жесткость упругого элемента 11, добиваясь, таким образом, режима резонанса собственных колебаний системы упругий элемент — зажимное приспособление с изделием и колебаний, генерируемых схемой питания электродвигателя. Это позволяет обеспечить максимальную амплитуду изменения скорости вращения в заданном интервале частот, соответствующем оптимальному режиму припекания порошкового покрытия.

Электрическая схема питания привода вращения предлагаемого устройства содер- ЗО жит бесконтактный тиристорный пускатель

17, управляемый генератором 16 электрических колебаний. Управляемый периодически изменяющимся во времени электрическим сигналом генератора, бесконтактный пускатель создает специальный режим работы электродвигателя, обеспечивающий периодическое изменение скорости вращения его приводного вала. Частота и амплитуда изменения скорости вращения при этом зависят от частоты и длительности (скважности) управляющих импульсов. Эти параметры регулируются в процессе отладки режима работы электродвигателя с помощью регулировочных сопротивлений генератора электрических колебаний.

Применением защитной атмосферы. которая может быть инертной (аргон, гелий) и восстансвител ьной (диссоци и рова н н ы и а ммиак, эндотермический газ), или изменением состава восстановительной атмосферы путем добавления к ней различных соединений, например хлористых или фтористых соединений водорода (в этом случае указанные соединения могут быть поданы во внутреннюю полость изделия через трубу) . достигается химическое активирование процесса припекания покрытия.

Предлагаемое устройство для нанесеп»я покрытий из металлических порошков по сравнению с известным позволяет нанос>п ь покрытия с более высокими физико-мех;>ническими свойствами порош "îâîãî сл<>я.

Устройство для нанесения покрытий металлических порошков, содержа>цес к<; пус, узел вращения, зажимное г>риспос»б>.:< ние со шпилькой, источник нагрева, «г.г< чающееся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств: <)!,j <ит>><к шпилька зажимного приспособления >3>>Ill<>,i иена с полостью и с коаксиально расil<> ложенной в ней трубой, причем п>пильк.< выполнена ступенчатой, а часть ее меж", верхней и нижней крышками перфо1з><1>: вана, при этом труба выполнена с упор<> опертым о ступенчатый выступ шпильки Гв отделения полости трубы от полости IIIIII!, ки, а в выступе шпильки Bt>ll! 0,1)IE íh< верстия.