Стенд для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин

 

Изобретение может быть использовано для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин и обеспечивает повышение достоверности испытаний. Стенд содержит устройство загрузки ходовой части испытываемой машины, имеющее беговые дорожки 1 и опорные катки 3, а также бункер-дозатор 7 для технологического материала, транспортер 12 подачи валка к подбирающему органу испытываемой машины и устройство 11 формирования валка на транспортере 12. Возвратный транспортирующий механизм 6 предназначен для подачи технологического материала от испытываемой машины к сепарирующему механизму 16 бункера-дозатора. Привод 21 транспортера 12 выполнен с регулятором скорости, который через пульт 20 управления связан с датчиком 5 скорости дорожек 1. В процессе технологических испытаний материал движется по замкнутому циклу. В бункере-дозаторе 7 механизм 16 отделяет от материала абразив, который затем в заданном отношении снова смешивается с материалом в питателе 9 бункера-дозатора 7. Устройство 11 обеспечивает получение валка материала заданной формы и размеров. Из сборника 13 потерь, установленного под машиной, технологический материал возвратным транспортером 14 возвращается в бункер-дозатор 7. Скорость движения ленты транспортера 12 устанавливают равной скорости дорожек 1. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (21) 4632086/30-15 (22) 20.10.88 (46) 15.12.90. Бюл. hh 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) П.И. Гехт, И.П. Сычев, В.Ф, Довгаль, Г.П. Вычисенко и В.М. Фатьянов (53) 620.178:631.354.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . ЪЬ 1021973, кл. G 01 M 15/00, 1981. (54) СТЕНД ДЛЯ УСКОРЕННЫХ ИМИТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ВАЛКОУБОРОЧНЫХ МАШИН (57) Изобретение может быть использовано для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин и обеспечивает повышение достоверности испытаний. Стенд содержит устройство загрузки ходовой части испытываемой машины, имеющее беговые дорожки

1 и опорные катки 3, а также бункер-дозатор

7 для технологического материала, транспортер 12 подачи валка к подбирающему,, 50 „„1613912 А1 (si)s G 01 М 19/00, А 01 О 89/00 органу испытываемой машины и устройство

11 формирования валка на транспортере 12.

Возвратный транспортирующий механизм

6 предназначен для подачи технологического материала от испытываемой машины к сепарирующему механизму 16 бункера-дозатора. Привод 21 транспортера 12 выполнен с регулятором скорости, который через пульт 20 управления связан с датчиком 5 скорости дорожек 1. В процессе технологических испытаний материал движется по замкнутому циклу. В бункере-дозаторе 7 механизм 16 отделяет от материала абразив, который затем в заданном отношении снова смешивается с материалом в питателе 9 бункера-дозатора 7. Устройство 11 обеспечивает получение валка материала заданной формы и размеров. Из сборника 13 потерь, установленного под машиной, технологический материал возвратным транспортером 14 возвращается в бункер-дозатор 7. Скорость движения ленты транспортера 12 устанавливают равной скорости дорожек 1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

". 613912

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и мо.квт быть испальзаВанО для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйствен, iõ машин, предназначенных для подбора уложенного в валок технологического материала и его обработки, в частности свеклопогруэчиков.

Цель изобретения — повышение достоверности и,пытаний.

На чертеже r-редстгвлена схема пред" лагаемога стенда для iiicr,ытаний.

Стенд садержлт устрайс 1 на загрузкл ходовой части исгытываемой машины, котооое состоит из бесконечных беговы". дорожек 1, соедлняющих беговые барабаны 2 и обеспечивающих загрузку ведущих ко;:ес, опорных катков 3 для загрузки ведомых колес «Topi;OBHoro устройства 4, соединенных с беговыми барабанами 2, и датчика 5 сKoрости, Стенд имеет также возвратный транспортирующий механ зм б, бункер-дозатор

7, разделенный на накопитель 8 и питатель

9 управляемой эасланкаи 10 и предна.-.наченный для равномерной и дозированной подачи технологического материала на устОайстча 1". формирования Валка, также лента:ный транспортер 12 подачи BBJli

Устройство для сбор- и возврата н зам-!

Устройство для регулирова, ия содержания абразива в технологическом материBJle включает B себя сепарлрующий механизм 16 и связанные с ним две секции

1i 7 и 18 накоплтеля 8, последняя из которых имеет дополнительный доэатср 9. Предусмотрен пульт 20 управления. Привод 21 транспортера 12 выполнен с регуляторам скорости (не обозначен), который через пульт 20 связан с датчиком 5 скорости дорожек 1.

Устройство 11 формирования валка мажет быть выполнена, например, э влде щели с регулируемой длиной и шириной, расположенной между бункером-доз»Topoi 7 и транспортером 12 параллельна BToму транспортеру и перпендикулярна его продольной оси, или в Виде дияфаагмы <„ прасве: ом регулируемой конфи гурац!ли и регулируемых размеров с акти!Вными стен5

4 -

50 ка и, ааспол жанной над транспортерам

12 перпендлкулярно ега плоскости и прадальнаи а и.

Сборник 13 потерь мажет быть выполнен н виде расположенной пад апорнол плocKастью машины и открытой сверху емкости в форме прямоугольной призмы, периметр верхнегo основания которой охватывает периметр машины и на нижнем основании установлены транспортеры, концентрирующие потеря в одной точке этого асна-.ания (где и мажет бы;ь ус-ананлен возвратный транспар ар !4,, Ьазмажно выполнение емкости сбсрнлка 13 потерь в ф!Орме перевернутага конуса, периметр oi;НаваНИЯ КатОРОГО ОкнатЫВНЕт ПЕОИМЕтР Машины, а накланнь,:е боковые стенки направляют потери к вершине конуса (в которой при необходимости устанавливается возвратный транспортер 14), Стенд работает следующим образам.

Испытываемая машина (HB чертеже изображена пунктирам) ус:анэвлинается на ..тенд, где ее ведущие кагеса стоят на беговых дорожка" 1, B ведомые колеса — на опорных катках 3, Предварительнг взвешенный технологический материал загружается в секцлю 17, а предварительна взвешенные абразивные присад<и — s секцию 18 накопителя 8. При закрытоЙ заслонке 10 дополнительным дозBTopov 19 устанавливается требуемая подача абразива в технологический материал, а дозирующим устройством бункера-даэатара 7 — необходимая подача технологического материала {ух<е в смеси с абразивам) fio весу, Устройство 11 формирования валка настраивается на необходимь1е габариты v:ф..iорму валка, Включается двигатель испытывае лой .лашины, прлнадящи:: в движение ее рабочие органы и ведущие коласа, и после нключения армс знага ус -райства 4. ьадблрается необходимая частота врашения всдущих колес (т,е. заданная расс.-ая скорость машины, а "-.»начит подготавливается требуемая подача технологического материала), Нрзi: ение веду,цих колес через беганые дорожки i! передается на беговые барабаны 2, а от них — на тормозное устройства 4 и на опор-, ные катки 3, привадящле ва нращение ведомые колеса машины. Одновременно от датчика 5 скорости на пульт 20 подается сигнал, пропорциональный скорости беговых дорожек 1.

С пульта 20 включаются последовательно т,p oaHoe устройство 4, сег:нрирующий механизм 16, возвратный транспортирующий механизм 6, транспортер 12 подачи вал;;а, устройство 11 ф!зрмировани!я валка, бункер-дозатор 1 и дополнительный доза1Г13912

55 тар 19, "..зате.м отк.рывается заслон:ка,10.

Кроме того, с пульта 20 задается программа включения и выключения воэвратнага таанспортера 14 потерь, обеспечивается управление дозирую цим устройствам бункера-дазатора 7 и дополнительным дозатором 19, осуществляется уравнивание скорости транспортера 12 подачи BRflKH co скоростью беговых дорожек 1 (с учетом сигнала датчика 5) и управление работай усгройства 11 формирования валка.

Технологический материал, загруженный в секцию 17 накопителя 8, через открытую заслонку 10 поступает в питатель 9 бункера-дозатора 7. Одновременно в питатель 9 через открытую заслонку .0 падается дозированное дополнительным дозатором

1i9 определенное количество абразива из секции 18. Из и 1тателя 9 дозирующим устройством бункера-дозатора 7 технологический материал в смеси с абразивом подается на движущийся под бункером транспортер 12 и образует на нем валок, габариты и форма которого регулируются при этом устройством 11.

При выполнении устройства 11 в виде диафрагмы транспортер 12 протягиваеттехнологический материал через нее, в результате чего и формируется валок, Образованный валок транспортером 12 подается к исп ыть1 ваемой машине, падби рается ею, проходит через ее рабочие органы, где подвергается соответствующей обработке, а затем выгрузным транспортерам машины выгружается на возвратный транспортирующий механизм 6, который подает технологический материал. на сепарирующий механизм 16. Здесь происходит разделение поступающего потока на собственно технологический материал и на абразив, которые затем поступают соответственно B секции 17 и 18 накопителя 8, Потери технологического материала и абразива, допускаемые испытываемой машиной, концентрируются в сборнике 13 потерь. По мере накопления массы в сборнике

13 или по истечении заданного времени автоматическое включающее устройство 15 включает возвратный транспортер 14 потерь, который возвращает все потери в бункер-дозатор 7.

При определении производительности испытываемой машины, величины допускаемых ею потерь технологического материала и степени ега очистки от абразива необходима после загрузки технологического материала и абразива соответственна в секции 17 и 18 настроить и включить дозатор 19, а затем открыть заслонку 10. После того, как весь загруженный в секцию 17 накопителя 8 технологический материал переходит в питатель 9 (где он нахсдится уже в смеси с заданным количеством абразива), закрывается заслонка 10 и выкл1ача1отся дополнительный дозатор 19 и возвратный транспортер i4. после чего включаются двигатЕЛЬ MRLL!MHÖ И ОСТаВШИЕСЯ ЭЛЕМЕНТЫ стенда. Б процессе испытаний фиксируется время, за которое весь технологический материал полностью проход т один замкнуTL é цикл и собирается в накопителе 8 бункера-дозэтора 7, Одновременна определяется масса потерь технологического ма ериала и абразива, сконцентрировавшихся в сборнике 13 потерь за этот же цикл испытаний. Полученные данные позволяют достаточна точна опоедел. ть искомые характсрис. ики ла!"!лны.

Предл гаемый cãåíä позволяет повысить даставерн:,«=-ь и информативность испь1таний, чта ведет к предельным состояниям испьтываемых иэделий, наиболее полно соответствующим их предельным состояниям в условиях рядовой эксплуатации. Б результат повышается коэффициент ускорения испыпганий и сокращаются затраТЫ HB V Õ ПОО ВЕДЕНИЕ. с- аpмула»забретeния

1. Стен, для ускоренных имитационных испытаний ctrii=ci:G ñ RAcTBBHHblx валкоуборачных маш .н, содержащий устройство загрузки ходовой части испытываемой машинь бункео-дозатор, установленный под ним транспортер подачи технологического материала к подбирающему органу машины и возвратный транспортирующий механизм для подачи технологического материала от ис:-ытываемай машины в бункер-дозатор, отличающийся тем, что, с целью павь шания достоверности испытаний, стенд снабжен устройством формирования валка на транспортере и регулятором скорости транспортера, связанным с устройством загр,aêè ходовой части машины.

2. Стенд па и. :, отличающийся тем, чта бункер-дозатор снабжен установленным в его верхней части сепарирующим механизмом, дополнительным дозатором и посредством заслонки разделен по высоте на накопитель, расположенный под сепарирующим механизмом, и питатель, расположенный под накопителем, причем последний выполнсн из двух секций для поступающих от сепарирующега механизма фракций технологического материала, а дополнительный дозатор установлен на выходе одной из секций, 3. Стенд па и. 1, а т л и ч à ю шийся тем, чта, с целью повышения информатив1613912 8 ности испытаний, он снабжен сборником зывающим сборник потерь с бункером-допотерь и возвратным транспортером, свя- затором, Ф

Составитель И. Кольцов

Редактор С. Лисина Техред М.Моргентал Корректор Т. Патай

Заказ 3888 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101