Способ определения коэффициента внутреннего трения дисперсного материала

 

Изобретение относится к испытаниям высоконаполненных дисперсных материалов, к способам определения коэффициента внутреннего трения. Цель изобретения - повышение точности путем устранения погрешностей, связанных с трением образца о стенки обоймы. Образец размещают в соосных чашке 5 и обойме 11, расположенных полостями навстречу друг другу. Сближают чашку 5 и обойму 11 навстречу друг другу до образования натяга, после чего приложением дополнительного осевого усилия, приложенного к образцу 6, образуют зазор между чашкой 5 и обоймой 11. После этого смещают обойму 11 перпендикулярно оси образа. По отношению усилия сдвига к осевому усилию судят о коэффициенте трения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1613923 А1 (5!)5 G 01 N 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653936/25-28 (22) 26.12.88 (46) 15.12.90. Бюл. М 46 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И. Калинина (72) С.Г. Никольский (53) 624.131(088.8) (56) ГОСТ 12248-78. 1976, М.: Издательство стандартов. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ВНУТРЕННЕГО ТРЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к испытаниям высоконаполненных дисперсных матеоиалов, к способам определения коэффициента внутреннего трения. Цель изобретения — повышение точности путем устранения погрешностей, связанных с трением образца о стенки обоймы. Образец размещают в соосных чашке 5 и обойме 11, расположенных полостями навстречу друг другу. Сближают чашку 5 и обойму 11 навстречу друг другу до образования натяга, после чего приложением дополнительного осевого усилия, приложенного к образцу 6. образуют зазор между чашкой 5 и обоймой 11. После этого смещают обойму 11 перпендикулярно оси образца.

По отношению усилия сдвига к осевому усилию сУдят о коэффициенте трения. 1 ил.

1613923

Изобретение относится к испытаниям высаконаполненных дисперсных материалов, к способам определения коэффициента внутреннего трения, Цель изобретения — повышение точности путем устранения погрешностеи, связаннь1х с трением образца о стенки обоймы, На чертеже представлена схема устройства для реализации предлагаемого сг особа.

Устройство содержит станину 1 с закрепленной на ней балкой 2, установленную на балке 2 посредством опор 3 качания каретку 4 с чашкой 5 для размещения части оаразца 6 и механизмом ее перемещения, включак>щим подвижную гайку 7, фиксирующую гайку 8, поршень 9 и нажимной винт

10. Обойма 11 охватывает другую часть образца 6, Винт 12 фиксирует положение каретки 4, а поршень 13 обеспечивает усилие среза. Часовой индикатор 14 фиксирует прогиб балки 2.

Способ реализуется следующим образом, Образец размещают в чашке и основной обойме с зазором е между их торцами„ к материалу через свободный в обойме торец прикладываюг Осевое усилие, сдвига1Г>т чашку в направлении, перпендикулярном осевой нагрузке, регистрируют необходимое для этого усилие, рассчитывают осевые (Гт ) и касательные (т) напряжения и onpåделяют по результатам опытов f и с, на, в отличие от прототипа, рс приложения осевого усилия к испьп.уемаму материалу чаш" ку прижимают с натягом к торцу обоймы усилием Р— de, а зазор между их торцами обеспечивают приложением к материалу дополнительной осевой нагрузки до тех пор, пока динамометр с жесткОсть,а О, рас положенный под чашкой, не зарегистрирует требуемое усилие Р, по которому и рассчитывают осевое напряжение в сече w среза, Испытуемый образец размещают в чашке и соосной обойме, помещают чашку в каретку, опирающуюся через шарики на силаизмеритель в виде балки. Затем поджимной гайкой, закрепленной на с-анине, или другим механизмом поджим нат торец обоймы к торцу чашки до тех пор, пока силоизмеритель не зафиксирует усилие Р— Ое, Разместив поршень на св"áîäí,îì в обойме торце испытуемого материала, механизмом создания осевого усилия нагружают материал через паршен, да тех пор, пока сила.измеритель не зафиксирует требуемое усилие Р При 3Toiw абр зугтcil зазор е и усилие Р будет передаваться на чашку толька через сечение будущега среза. Проделав эти операции, прикладь,вак>т усилие Q, песпендикулярнае осевому, и регистрируют ега

10 значение, соответствующее.срезу, Па результатам опытов рассчитывают несколько

Ггар У=Р/А и 6 =QIA. Гда А — площадь среза, определяют уравнение регрессии г(сг) и и3

НГ:Го находят

15 Сравнительные испытания по спосабупрототипу и па г редлагаемому сгасобу с использованием саотве1 ствующего устройства проводили ча саблинской глине с влажностью,Я, равной I8 и ?5 IpYi переходе

20 ат способа-прототипа к предлагаемому коэффициент корреляции между г и о возрос с

0,85-0,90 да 0,92-0 96, г коэффициент вну;реннега трения возрос с 0,32 до 0,37 при Л=18" и с 0,09 да 0,12 при W=25 .

25 Таким образам, использование изобретения уменьшает случайную погрешность,, страняет систематическую ошибку при определении коэффициента внутреннего трения, 30 саармула изобретения

Спсcа5 Определения коэффиц!1ента внутреннега трения дисперснага материаэаклю,.3 ùèéñÿ в том что цилиндриче35 ский образец испытуемого материала размещают в соасных Образцу чалке и

Обойме, обращенных одна к другой открытыми торцами с çàýopol÷ между ними, прикладызают к образцу осевое усилие путем

40 сближения ча.ыки и Обоймы, реги=.трируют это усилие, обойму смещают в поперечном направлении, регистрируют усил1е сдвига и а каэффициечте внутреннего трения судят по Отношению усилия сдвиГа к осевому уси45 лию, а т л и ч а lo шийся тем, что, с цег ью

Г1овышения гочности путем устранения погрешностей, связанных с трением образца о стенки обоймы, до приложения осевого усилия чашку прижимают к -.îðöó обоймы, а

50 зазор образуют путем приложения к образцу дополнительного осевого усилия со стороны второго открытого торца обоймы.