Механизм подачи буровой машины

 

Изобретение относится к горной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работ за счет обеспечения регулирования давления внутри пневматического амортизатора. Механизм подачи буровой машины содержит пневмоцилиндр 1, соединенный с виброгасящим устройством 2, и пневматический амортизатор 4 с передней 11 и задней 10 крышками. Между крышками 10 и 11 размещена эластичная диафрагма 12, в которую упирается шток 13. Амортизатор 4 расположен на подводящем штуцере 14 и имеет клапан для регулирования давления, образованный имеющим на боковой поверхности отверстие скаканом и втулкой, выполненными с кольцевыми буртиками для установки между ними пружины. Стакан и втулка имеют возможность взаимного смещения и фиксация для перекрытия отверстия стакана. Стакан открытым концом закреплен на задней крышке 10 амортизатора 4. На другом конце стакана установлен хвостовик с мерными рисками. Возникающие при работе бурильной машины колебания передаются через втулку на шток 13 амортизатора 4. Торцовая сферическая поверхность штока 13 соприкасается с диафрагмой 12, которая находится в упругом состоянии. За счет возвратно-поступательных перемещений диафрагма 12 гасит колебания буровой машины. 2 ил.

союз советских социАлистичесних

РЕСПУБЛИН (51)5 Е 21 С 5/14

ГОсудАРственньй КОмитет

fO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и двтоескому свидетельетвм )„ с

1 (61) 912924 (21) 4490290/23-03, (22) 05.10.88 (46) 23.12.90.Бюл. И 47. (75) В.С.Заверткин и А.И.Степанов (53) 622.233.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 912924, кл. E 21 С 5/14, 1980.

P4) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ БУРОВОЙ МАШИНЫ (57), Изобретение относится к горной промьппленности. Цель изобретения— повышение надежности работ за счет обеспечЕния регулирования давления внутри пневматического амортизатора .

Механизм подачи буровой машины содержит пневмоцилиндр 1, соединенный с виброгасящим устройством 2, и пневма— тический амортизатор 4 е передней 11 и задней 10 крышками. Между крьппками

10 и 11 размещена эластичная диафрагма 12,„в которую упирается шток 13.,SU.„1615357 А 2

Амортизатор расположен на подводящем штуцере 14 н имеет клапан для регулирования давления, образованный имеющим на боковой поверхности отверстие стаканом и втулкой, выполненными с кольцевыми буртиками для установки между ними пружины. Стакан и втулка имеют возможность взаимного смещения и фиксации для перекрытия отверстия стакана. Стакан открытым концом закреплен на задней крышке 10 амортизатора 4. На другом конце стакана установлен хвостовик с мерными рисками.

Возникающие.при работе бурильной машины колебания передаются через втулку на шток 13 амортизатора 4. Торцо-,.: вая сферическая поверхность штока 13 соприкасается с диафрагмой 12, которая находится в упругом состоянии.

За счет возвратно-поступательных пе-, С ремещений диафрагма 12 .гасит колебания буровой машины. 2 ил. Ю

1615357

Изобретение относится к горной промьппленности, в частности, к устройствам для,подачи буровых машин и явля-т ется усовершенствованием изобретения по авт.св. 9 912924.

Цель изобретения - повьппение на дежности работы за счет обеспечения возможности регулировки давления внутри пневматического амортизатора.

На фиг.1 показан механизм подачи буровой машины, общий вид; на фиг.2узел Х на фиг.1.

Механизм подачи буровой машины содержит пневмоцилиндр 1, соединен ный с виброгасящим устройством 2, покоторому перемещается буровая машина

3. Пневматический амортизатор 4,,ус тановленныйй на подводящем штуцере, ! закреплен одним концом на стойке 5 виброгасящего устройства 2 при помощи болтов б. Второй конец пневма-. тического амортизатора 4 соединен с соединительной вилкой 2, которая сое- динена с кронштейном 8 буровой машины 25

3 при помощи шарнира 9.

Пневматический амортизатор (демпфер) 4 содержит заднюю 10 и переднюю

11 крышки, между которыми размещена эластичная диафрагма 12, в которую, 30 упирается шток 13, торцовая по1верхность которого, соприкасаю,щаяся с эластичной диафрагмой, 12, выполнена сферической. На ,шток 13 опирается торцовая поверхность соединительной вилки 7, связан ной с буровой машиной 3 при помощи шарнира 9. Дпя подвода сжатого воздуха пневматический амортизатор 4 снабжен штуцером 14, для управления 40 буровая машина 3 снабжена качающейся рукояткой 15. Торцовая поверхность штока 13 оперная на эластичную диафрагму 12, выполнена сферической, радиус .сферы, при этом определяется из соотношения

Ы + ——

R

Ю сы 2h где R - радиус сферической поверхности штока

h — амплитуда колебаний диафрагмы;

1 — дайна диафрагмы между точками опоры.

Пневматический амортизатор (демпфер) 4 имеет клапан для регулировки давления, состоящий нз стакана 16, Ф закрепленного открытым концом, несущим кольцевой буртик 17, на задней крышке 10 соосно со штуцером 14 и имеющего на боковой поверхности отверстие 18, а на донной части — хвостовик 19 с мерными рисками и коаксиально установленную на нем с воэможностью перемещения и фиксации и подпружиненную относительно буртика 12.. втулку 20 для перекрытия при ее перемещении отверстия 18 . Фиксация втулки 20 осуществляется за счет резьбы выполненной на внешней боковой поверхности стакана 16. Втулка 20 подпружинена относительно буртика 17 пружиной 21

Механизм работает следующим обра зом, При работе буровой машины 3, размещенной на виброгасящем устройстве

2,соединенном с пневмоцилиндром 1, возникающие колебания передаются через соединительную вилку 7 на шток

13 пневматического амортизатора, торцовая поверхность которого соприкаса- ется с эластичной диафрагмой 12. Бла-. годаря тому, что в пневматический амортизатор 4 через штуцер 14 подается сжатый воздух, эластичная диафрагма 12 находится в упругом состоянии и за счет возвратно-посту- пательного движения гасит колебания буровой машины. Для увеличения срока службы диафрагмы 12 радиус сферической поверхности штока 13 дол-. жен соответствовать радиусу сферической поверхности эластичной диафрагмы 12-при ее максимальной амплитуде h и длине диафрагмы 12 между опорами 1. Значение радиуса сферической поверхности штока 13 (R ) определяют по ранее приведенной формуле е

При установке втулки 20 в определенное положение относительно буртика 17 изменяется площадь отверстия

18, т.е. величина давления выпуска Р. В результате в пневматическом амортизаторе устанавливается различное давление в зависимости от величины превышения параметров вибрации источника колебаний по отношенио к предельному спектру. Изменение давления сжатого воздуха обеспечивает увеличение потерь колебательной энергии в процессе эксплуатации механиз-. ма подачи. Увеличение поглощающей,. способности эластичной диафрагмы 12, Механизм подачи буровой машины по автсв, 9912924, отличаюСоставитель О.Собин

Редактор И,Горная Техред Л.Олейник . Корректор Л.Бескид

Заказ 3970 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 16 находящейся между источником колебаний и амортизатором,, за счет изменения давления сжатого воздуха в последнем позволяет обеспечить регулирование виброэащитных свойств устройства и в результате повысить защиту работающего от вибрации во всем стандартном диапазоне частот, При этом установка между буртиком 17 и втулкой 20 пружины 21 обеспечивает надежную фиксацию втулки 20 s любом иэ требуемых в процессе регулирования положений.

Формула изобретения

15357 6 шийся тем, что, с целью повышения надежности работ эа счет обеспечения регулирования давления внутри пневматического амортизатора, на подводящем штуцере установлен клапан для регулирования давления, который выполнен из стакана, имеющего на боковой поверхности отверстие, и чтулки, выполненных с кольцевыми буртиками для установки между ними пру-. жины,, установленных с возможностью взаимного смещения и фиксации для т перекрытия отверстия стакана, при этом стакан открытым концом закреплен на задней крыаке амортизатора, а на другом конце стакана установлен хвостовик с мерныии рисками.

Механизм подачи буровой машины Механизм подачи буровой машины Механизм подачи буровой машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам автоматизации буровых процессов

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для образования скважин в породах средней крепости и грунтах

Изобретение относится к буровой технике

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к гидроприводам вращательно-подающих механизмов бурильных машин

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения скважин

Изобретение относится к области горной промышленности, к гидросистемам бурильных установок (БУ) горных машин для бурения шпуров

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения шпуров

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения шпуров в негабаритах и в массиве для последующего откола блоков

Изобретение относится к бурению скважин и позволяет увеличить производительность буровой установки за счет ликвидации прихватов колонны бурильных труб путем создания электроприводом лебедки регулируемых колебаний момента упругих сил привода

Изобретение относится к бурению скважин и позволяет расширить функциональные возможности стабилизатора веса бурильного инструмента

Изобретение относится к области бурения скважин и представляет скважинный инструмент для приложения осевой нагрузки к удлиненному телу, расположенному в стволе буровой скважины, образованной в подземной формации, содержит по меньшей мере одно установленное с возможностью вращения тело, снабженное множеством валиков, способных радиально перемещаться к стенке ствола буровой скважины при выбранном контактном усилии между валиком и стенкой ствола буровой скважины

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при бурении разведочных и разгрузочных скважин при подготовке к выемке полезного ископаемого, включая выбросоопасные и высокогазоносные пласты

Изобретение относится к способу измерения волны напряжения и к измерительному устройству и устройству для дробления породы

Изобретение относится к бурению скважины и позволяет повысить произв-сть процесса бурения

Изобретение относится к бурению скважин и позволяет расширить функциональные возможности способа управления при бурении наклонно направленных и горизонтальных скважин забойными движителями

Изобретение относится к горной промти, а именно к бурильным машинам вращательного действия

Группа изобретений относится к области формирования подземных стволов скважин. Система для формирования подземного ствола скважины cодержит систему реечной передачи, содержащую систему привода с зажимным устройством, выполненную с возможностью управления бурильной колонной; и систему автоматического регулирования по положению, содержащую по меньшей мере один измерительный датчик, соединенный с системой реечной передачи, причем система автоматического регулирования по положению выполнена с возможностью измерять и отслеживать увеличивающееся угловое положение по меньшей мере одной трубы и управлять положением указанной по меньшей мере одной трубы с использованием системы реечной передачи. Обеспечивается формирование ствола скважины без прерывания процесса бурения. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технике измерений в процессе бурения, в частности к средствам автоматической калибровки датчика нагрузки бурового долота и регулирования продольного изгиба бурильной колонны. Техническим результатом является повышение эффективности бурения и эксплуатационного ресурса бурового долота за счет эффективной регулированию истинной нагрузки, приложенной к торцу бурового долота посредством оценки поправки нагрузки и уменьшения ошибки определения фактической силы в зоне контакта долота с породой. Предложен способ оптимизации замеров нагрузки в операциях бурения, включающий следующие шаги: снимают первый замер искривления на первой глубине в скважине, причем первый замер искривления дает угол наклона и азимут бурильной колонны на первой глубине; измеряют нагрузку на буровое долото на первой глубине сенсорной муфтой, размещенной на компоновке низа бурильной колонны, причем компоновка низа бурильной колонны образует часть бурильной колонны, а буровое долото размещено на конце бурильной колонны; рассчитывают прогнозируемую кривизну скважины на второй глубине в скважине, причем прогнозируемая кривизна включает прогнозируемый угол наклона и прогнозируемый азимут бурильной колонны на второй глубине; рассчитывают величину поправки нагрузки на основе прогнозируемой кривизны скважины и проводят калибровку сенсорной муфты с величиной поправки нагрузки. Предложены также долговременный машиночитаемый носитель данных и система оптимизации замеров нагрузки в операциях бурения для реализации указанного способа. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройству для разработки скважины в грунте. Техническим результатом является повышение эффективности разработки скважины. Устройство содержит несущее устройство, мачту, установленную на несущем устройстве, салазки, установленные с возможностью перемещения вдоль мачты, на которых расположен буровой привод, предназначенный для приведения буровой штанги во вращательное движение, привод салазок, предназначенный для перемещения салазок вдоль мачты, и управляющее устройство для управления приводом салазок. Причем управляющее устройство выполнено с возможностью определения собственного веса буровой штанги на основании результата измерения обратного усилия, полученного датчиком. При этом предусмотрено запоминающее устройство для сохранения значения собственного веса буровой штанги, управляющее устройство выполнено с возможностью подачи управляющего сигнала на привод салазок, посредством которого нагрузка буровой штанги на дно буровой скважины может быть установлена равной заданному значению, при этом привод салазок выполнен с возможностью активного прижатия буровой штанги к дну буровой скважины, причем установленная нагрузка превышает силу, которую создает собственный вес буровой штанги. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к забойным бескомпрессорным двигателям для вращения буровых долот. Технический результат - обеспечение возможности контроля и/или управления работой забойного бескомпрессорного двигателя. Система бурения, предназначенная для бурения буровой скважины, включает забойный бескомпрессорный двигатель, содержащий ротор, установленный с возможностью вращения внутри статора, буровое долото, соединенное с забойным бескомпрессорным двигателем и выполненное с возможностью передачи вращения ротора на буровое долото для его вращения в буровой скважине, и процессор. Ротор двигателя включает по меньшей мере один источник магнитного поля или детектор магнитного поля, а статор включает по меньшей мере один источник магнитного поля, если ротор включает детектор магнитного поля или включает по меньшей мере один детектор магнитного поля, если ротор включает источник магнитного поля. Процессор выполнен с возможностью управления забойным бескомпрессорным двигателем с использованием измерений, сгенерированных посредством по меньшей мере одного источника магнитного поля и по меньшей мере одного детектора магнитного поля. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх