Спеченный ферритовый материал

 

Изобретение относится к технике получения ферритовых изделий, в частности к составу ферритового материала, применяемого в магнитопроводах сложной фомы для прецизионных приборов. Целью изобретения является повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости магнитных свойств и снижение температуры спекания ферритового материала. Ферритовый материал имеет следующий состав, мол.%: FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 53,2-54,2

MNO 36,05-37,1

ZNO 9,0-9,5

V<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 0,20-0,75. Прочность при разрыве ферритового материала повышается на 20-50%, начальная магнитная проницаемость возрастает на 10-30%, воспроизводимость магнитных свойств повышается в 2-3 раза, температура спекания снижается на 100-150°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ОЦ ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4473184/31-02 (22) 08.08.88 (46) 23.12;90. Бюл. N. 47 (71) Новосибирский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (72) П.М. Плетнев, В.И. Верещагин, Н.И. Новикова, Il.À. Громов и С.В. Влэсюк (53) 666.653.017 (088.8) (56) Шольц H,Н., Пискарев К.А. Ферриты для радиочастот. М.-Л.: Энергия, 1966, с. 185186, Патент США t4 3269115, кл. 252-62.5, 1965. (54) СПЕЧЕННЫЙ ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к технике получения ферритовых изделий, в частности к

Изобретение относится к технике получения ферритовых изделий, в частности к ферритовому материалу, применяемому в магнитопроводах сложной формы для прецизионных приборов.

Цель изобретения — повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости. магнитных свойств и снижение температуры спекания ферритового мате° риала.

Ферритовый материал имеет следующий состав, мас. : окись железа 53,2-54,2, окись марганца 36,05 — 37,1, окись цинка 9,09,5, пятиокись ванадия 0,20 — 0,75.

Пример 1. Для получения исходного порошка берут сернокислые соли Fe, Mn, 2п в соотношениях, соответствующих содержанию оксидов в составе (мас. ): Ее20з

53,2-54,2; Мп0 36,05 — 37,1; 2пО 9,0 — 9,5. (si)s Н 01 f 1/22 С 04 В 35/38. составу ферритового материала, применяемого в магнитопроводах сложной формы для прецизионных приборов. Целью изобретения является повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости магнитных свойств и снижение тем пературы спекания ферритового материала, Ферритовый материал имеет следующий состав, мас.$: Ее20з 53,2-54,2; Мп0 36,0537,1; ZnO 9,0 — 9,5; Ч205 0,20-0,75. Прочность при разрыве ферритового материала повышается на 20 — 50, начальная магнитная проницаемость возрастает на 10-30, воспроизводимость магнитных свойств повышается в 2-3 раза, температура спекания снижается на 100-150 С. 1 табл.

Смесь подвергают термической обработке для разложения солей и синтеза Мп-Еп— шпинели. Синтезированный продукт измельчают до удельной суммарной поверхности (по ПСХ) $Уд. 7000-9000 см /r.

Полученный. порошок обрабатывают водными растворами солей: йН4ЧОз или

Y0S04 3Hz0 (концентрация растворов 5 l0 мас. ). Количество раствора берется из расчета введения в смесь Ч205 0,20О,?5 мас. .

Смесь тщательно перемешивают, сушат при 100 — 110 С до остаточной влажности

1,0-1,5 . В высушенную смесь для получения и-„sec-псрошка добавляют 10 мас.7ь вод- . ного раствора поливиниловогоспирта(ПВС)

10 (,-й концентрации. Пресс — порошок готовят путем протирки полученной массы через сито 063-070 двукратно и через сито 028

1615812

Темпера- Прочность тура спе- при разкания, С рыве,МПа

Со е жание компонентов, мас

Состав

1щОз

SiOz

Ч205

ЕпО

МпО

ЕегОз

32,2

40,4

35,7

22,0

29,1

30,8

39,2

33,1

14,0

15;1

1130

0,20

0,50

0,75

0,15

1,2

0,25

0,50

0,75

0,2

0,8

37,1

36,3

36,05

38,0

34,0

36,70

36,62

36,50

37,10

36,0

9,5

9,2

9,0

9,85

8,8

9,18

9,15

9,13

9,60

8,90

53,20

54,0

54,20

52,0

56,0

53,87

53,73

53,62

53,10

54,3

2

4

1

3

5

6 (известный

1280

0,05 — 2,8

23,1

0,003-0,11

0,005-0,17

25-30 17-22,5

52,5-53,0 однократно, Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия заданной формы.

Обжиг ведут до 1150-1250 С. Охлаждение обожженных изделий ведется по соответствующего режиму для регулировки окисли- 5 тельно-восстановительных процессов. IH8 обожженных изделиях проверяли микроструктуру, прочность, магнитные и другие свойства.

Пример 2, Измельченный синтеэиро- 10 ванный продукт Мп — Zn. феррита, получен: ный путем термической обработки сернокислых солей Fe, Mn, Zn (пример 1), просушивают до остаточной влажности не более 1,07 и просеивают через сито 028. 15.

Готовят пресс-порошок путем добавления к просушенному порошку (10 мас. водного раствора ПВС (10-я концентрация), тщательного перемешивания и протирки полученной массы через сито 063 — 070 дву- 20 кратно и через сито 028 однократно. Иэ полученного пресс-порошка прессуют изделия заданной формы. Отпрессованные иэделия подвергают термической обработке с целью удаления связующего (ПВС) при 600 С до 25 достижения 30-357ь-й пористости. Пористые иэделия обрабатывают при комнатной температуре водными растворами соли

ИН4ЧОз или ЧО$04 .ЗН20 (концентрация раствора 5-10 мас.)(). Концентрация рас- 30 твора задается из расчета введения в состав ферритового материала Vz0s 0,20 — 0,75 . мас.7. После пропитки изделия просушивают при нормальных условиях в течение 1-2 сут, затем обжигают до 1150 й20 С по 35 принятому режиму и охлаждают по соответствующему режиму для регулировки окислительно-восстановительных процессов.

Обожженные изделия подвергали анализу на микроструктуру, испытанию на прочность и измерению магнитных свойств.

В таблице приведены составы предлагаемого ферритового материала и его свойства в сопоставлении со свойствами ферритового материала известного состава.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый ферритовый материал (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с ферритовым материалом известного состава (состав 6) повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости магнитных свойств (снижение среднеквадратичного отклонения и коэффициента вариации) и снижение температуры спекания ферритового материала. При соотношении компонентов ферритового материала за предлагаемыми пределами (составы 4 и 5) свойства ферритового материала снижаются.

Формула изобретения

Спеченный ферритовый материал, содержащий окись железа, окись марганца, окись цинка и пятиокись ванадия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости магнитных свойств и снижения температуры спекания материала, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. :

Окись железа

Окись марганца

Окись цинка

Пятиокись ванадия

1615812

Продолжение таблицы

Составитель А.Соловей

Редактор Л.Зайцева Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3993 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издатев вский комбинат Патент", г, Ужгород, ув. Гагарина, 101