Отсадочная машина для обогащения тонких классов угля

 

Изобретение относится к обогащению тонкодисперсных полезных ископаемых методом отсадки. Цель - повышение эффективности обогащения. Камера (К) 1 машины состоит из торцовых 2, 3 и боковых 4, 5 стенок (С). Внутри К 1 расположено решето 6. В углу К 1 между С 2 и 4 расположено загрузочное приспособление 7. На С 5 расположен сливной порог (СП) 8. На С 3 расположено разгрузочное приспособление 9. Высота СП 8 уменьшается от С 2 до С 3 на величину H, величина H описывается уравнением H<SP POS="POST">1/2</SP>=[X+(B<SP POS="POST">2</SP>+X<SP POS="POST">2</SP>)<SP POS="POST">1/2</SP>]:23, 24, где X - расстояние от С 2 до точки, в которой определяется высота СП 8, м

B - кратчайшее расстояние от приспособления 7 до С 5, м

23, 24 - числовой коэффициент, полученный экспериментально, м<SP POS="POST">1/2</SP>. Выполнение СП 8 с уменьшающейся высотой позволяет ламинизировать поток пульпы по всей площади машины. Это уравнивает время разделения частиц при движении к любой точке СП 8, за счет чего повышается эффективность разделения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 16705 А1 щ) В 03 В 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный кОмитет

40 H305PETKHHHM H OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР

f (21) 4633503/2 7-03 (22) 09,01. 89 (46) 30.!2.90. Бкп. И- 43 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт "УХ1Ш" (72) Э.Ф,Курочка, Ю,В,Князев, Г,С,Котовников и С,Е,Селин (53) 622.762.2 (088.8) (56) Виноградов Н,Н. и др. Оборудование для обогащения и классификации шламов в центробежном поле, -Уголь, 1985, !(7.

Глюкауф, 1983, !(15, с. 29-31. (54) ОТСАДОЧНАЯ ИАИ!ИНА ДПП ОВОГАЦЕНКЯ ТОНКИХ КПАССОВ УГЛЯ (57) Изобретение. относится к обогащению тонкодисперсных полезных ископаемых методом отсадки. Цель - повышение эффективности обогащени», КаМера (К) машины состоит из торцовых 2,3 и боковых 4,5 стенок (С), Внутри К l

2 расположено решето 6.. В углу К между

С 2 и 4 расположено загрузочное приспособление 7. На С 5 расположен сливной порог (СП) 8. На С 3 расположено разгрузочное приспособление 9. Высота СП 8 уменьшается от С 2 до С 3 на величину h величина h описывается уравнением hП2 Х + (В + Х

;23,24, где Х вЂ” расстояние от С 2 до точки, в которой определяется высота

CH 8, и,  — кратчайшее расстояние от приспособления 7 до С 5, м; 23, 24 — числовой коэффициент, полученный экспериментально, м ° Выполнение СП 8 с уменьшающейся высотой по-зволяет ламинизировать поток пульпы по всей площади машины. Это уравнивает время разделения частиц при дви" жении к любой точке СП 8, з» счет чего повьпнается эффективность разделени». 1 ил.

1 616705

Изобретение относится к обогаще,нию тонкодисперсных полезных ископа емых методом гидравлической отсадки и может быть. использовано в горноруд= ной, угольной, коксохимической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности обогащения, . Ha чертеже изображена машина, об: щий вид.

Отсадочная машина содержит камеру состоящую из торцовых стенок 2,3 .и боковых-стенок 4,5 решето 6; рас= положенное в углу, .образованном стен ками 2 и 4, загрузочное приспособле"ние 7, сливной порог 8„ размещенный на боковой стенке 5; и разгрузочное .приспособление 9, расположенное на торцовой стенке 3. При этом сливной 20 порог 8 выполнен с высотой, уменьшающейся от торцовой стенки 2 к торцо-вой стенке 3, а величина уменьшения высоты порога 8 определяется по формуле 25

Г

Х + В +.Х

h 231 24 где Х = расстояние от торцовой стенки 2 до точки, н которой onpеделяется высота спиннога порога, м; .

h — величина уменьшения высоты сливного порога, м;

В .-" кратчайшее расстояние от эа= грузочного приспособления 7

35 до боковой стенки 5,. м;

23,24 - числовой коэффициент, полу= ченный экспериментально, м .

Шламовая отсадочная машина работает следующим образом;

При отсадке в рабочей камере 1 .исходный илам в виде пульпы, поступа1щей в машину через загрузочное приспособление 7, расположенное в углу 45 камеры 1, подвергается воздействию вертикальных пульсирующих колебаний разделительной среды, При этом происходит разделение зерен материала

50 по плотности с образованием у решета

6 слоя сайых тяжелых фракций = отходов, Поток исходной пульпы, выходя иэ загрузочного приспасабле ия ?,, . расходится неером. в направлении сливного порога 8 для разгрузки конценl рата, при этом время движения частиц

55 в поверхностном потоке к любой точке порога 8 одинаково эа счет криноли". нейной.формы кромки, что создает ранные условия для разделения,,Тяжелые фракции - отходы выгружаются через решето и с помощью разгрузочного приспособления 9, которое позволяет значительно увеличить производительность машин. Использование в машине разгрузочного приспособления 9 позволяет осуществлять выгрузку отходов в режиме саморегулирования из тонкого слоя (до 50 мм). Несовмещенное расположение разгрузочных приспособлений для концентрата и отходов способствует повышению качества продуктов.

Загрузочное приспособление для разгрузки концентрата и отходов,разгрузочное приспособление для концентрата .размещено на боковой, стенке, для отходов - на торцовой стенке камеры, а загрузочное приспособление расположено в углу камеры, образованной стенками беэ разгрузочных приспособлений, при этом разгрузочное приспособление для концентрата выполнено в виде сливного порога с высотой, уменьшающейся ат торцовой стенки с загрузочным приспособлением до другой торцовой стенки, а величина уменьшения сливного порога определяется уранпепие1 х+ вг+ х

h =

23,24 где Х вЂ” расстояние от торцовой стенки, смежной с загрузочным приспособлением, до заданной точки на горизонтали к кромке сливного порога, м;

h — расстояние от заданной точки на горизонтали до кромки сли= нного порога, м;

 — кратчайшее расстояние от загрузочного приспособления до сливного порога, м;

23,24 — числовой коэффициент, полученный экспериментально, м .

В результате расположения загрузочного приспособления в углу камеры, н удалении от разгрузочных приспособлений концентрата и отходов, устраняется отрицательное влияние турбулентности потоков в месте загрузки исходного материала на выгрузку продуктов обогащения, Расположение разгрузочного приспособления концентрата на боковой стенке, а отходов — на, торцовой позволя- ет исключить снижение качества про5 дуктов, имеющего место при совмещенной выгрузке продуктов иэ-за нарушения слоев расслоившегося материала, что особенно проявляется в шламовой, отсадочной машине при небольшой тол щине рабочего слоя.

Таким образом, указанное расположение разгрузочных приспособлений позволяет при повышенной производительности машины получить высокое качество продуктов разделения, т.е.

1 повысить эффективность разделения, Выполнение сливного порога для концентрата с криволинейной кромкой определенной формы позволяет ламинизировать поверхностный поток пульпы по всей площади машины, а также уравнять время разделения частиц при движении к любой точке сливного порога, 20 что позволяет повысить эффективность обогащения.

6705 6 одной боковой стенке, разгрузочное приспособление для породы расположено на одной торцовой стенке, à saгрузочное приспособление расположено в углу камеры, образованном стенками беэ разгрузочных приспособлений,при этом рasгрузочное приспособление для концентрата выполнено в виде сливно"

1ð го порога с высотой, уменьшающейся от торцовой стенки, смежной с загрузочным приспособлением, к другой торцовой стенке на величину h, описываемую уравнением

15 г Х + В + Х

23,24

Формула изобретения

Составитель N, Çàöåïèíà

Техред M.Äèäûê Корректор Л, Бескид

Редактор И.Бандура е ЮЮ ЧФ ЮФ °

Заказ 4083 Тираж 470 Под пи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

Отсадочная машина для обогащения тонких классов угля, включающая камеру, состоящую из двух торцовых и двух боковых стенок, решето, загру. зочное приспособление и приспособление для разгрузки концентрата и лоро". ды,отличающая ся тем, :что, с целью повышения эффективности обогащения, разгрузочное приспособление для концентрата расположен@ пе где h —. величина, на которую высота слив но го лоро r а в з ад анной точке меньше высоты сливного порога у торцовой стенки, смежной с загрузочным приспособлением, м;

Х - расстояние по горизонтали от точки, в которой определяется высота сливного порога, до торцовой стенки смежной с загрузочным приспособлением, м;

 — кратчайшее расстояние от загрузочногоо приспособления до сливного порога, м;

23,24 - числовой коэффициент (полу- чен экспериментально),, м