Прокатная клеть

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке асимметричных профилей. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет устранения усов, подрезов и лампасов. Наличие реборд в калибре ограничивает очаг деформации по бокам и образует замкнутый калибр по всей длине очага деформации, но чтобы избежать окова валков полосой реборды на входе и выходе должны быть разведены. Это достигается тем, что боковые поверхности проводок на сторонах, обращенных к валкам, выполнены под углом. Реборды, взаимодействуя с проводками, отгибаются, образуя угол 3-8°. Толщина упругих реборд менее 0,008 R<SB POS="POST">р</SB> не обеспечивает их стойкости и может привести к разрыву, а более 0,01 R<SB POS="POST">р</SB> затрудняет разведение торцов реборд проводками и увеличивает их износ. 6 ил., 1 табл.

1 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И1 (51)5 В 21 В 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

1 (21) 4616 173/31 02 (22) 07а12а88 (46) 30 ° 12 ° 90 Бюл, В 48 (72):С,.В,Заборских,;С,ЮПопов, .М,.С,Могилат и.Р З,Малыгин (53) 621 ° 771 2,06(088a8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 925449, кл ° В 21 В 13/10, 1979, Авторское свидетельство СССР 1338906, кл ° В 21 В 13/00, 1986i (54) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ (57) Изобретение относится к прокат« ному производству и может быть ис пользовано при прокатке асимметрич ных профилей» Цель изобретения » «no вышение качества профилей за счет . устранения усов, подрезов и лампасов

Изобретение относится к прокат ному производству и может быть ис пользовано при прокатке асимметрич ных профилей

Целью изобретения является повы шение качества профилей за счет ,устранения окова валков

На фиг 1 представлена клеть, об» щий вид; на Фиг 2 разрез А«А на фиг 1; на фиг 3 разрез Б Б на фиг 2; на фиг,4 разрез » на

Фиг,2; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг 2; на фиг 6 разрез Д Д на фиг 2

Прокатная клеть содержит станину

1, расположенные в ней горизонталь ные 2 и вертикальные 3 валки, оси которых находятся в одной плоскости

Валок 2 снабжен двумя упругими ре"

Чаличие реборд в калибре ограничива ет очаг деформации по бокам и образует замкнутый калибр по всей длине очага деформации, но чтобы избежать окова валков полосой реборды на вхо де и выходе должны быть разведены, Это достигается тем, что боковые по верхности проводок на сторонах, обра» щенных к валкам, выполнены под углом

Реборды, взаимодействуя с проводка ми, отгибаются, образуя угол 3 8 °

Толщина упругих реборд менее

0,008 R не обеспечивает их стойкос ти н может привести к разрыву, а бо« лее 0,01 Rp затрудняет разведение тор" цов реборд проводками и увеличивает а

Cl их износ 6 ил,, 1 табл, бордамн:4 ° Клеть содержит также вводную 5 и выводную 6 проводки, Наруж ные торцовые поверхности 7 реборд 4 .состыкованы с бочками валков 3, а внутренние торцовые поверхности 8 с проводками 5 и:.6 °

Клеть работает следующим образом

Заготовку задают через вводную проводку 5 в валки 2 (фиг,1 и 2), внутренние торцовые поверхности 8 реборд при этом разводятся перед вхо дом в очаг деформации вводной про водкой 5 (фиг 6) на угол 3 8 ° Затем заготовка обжнмается калиброванными валками 2, а калибр ограничен внут . ренней торцовой поверхностью 8 и бочками валков 2, при этом наружные торцовые поверхности 7 поджаты боч«

1616731 ками валков 3 (фиг«4). После дефор мации готовый профиль выходит из очага деформации (фиг.5), причем внут ренине торцовые поверхности 8 реборд разводятся за ходом из очага дефор мации выводной проводкой 6 (фиг«б) на угол 3 8, обеспечивая свободный выход готового профиля их валков»

При прокатке асимметричных профи лей заготовка в калибр задается раз мерами, превышающими ширину готового профиля, чтобы обеспечить заполнение кромок, поэтому реборды на входе в очаг деформации должны быть разведе вы ° Боковые площади контакта на профиле примерно соответствуют площадям контакта на вертикальных валках, поэтому возникающие силы трения на боковых гранях значительны и; если реборды не развести, наблюдается оков полосы по валку, При разведении реборд на выходе из очага деформации оков полосы устраняется и может быть установлена более долговечная провод» ка качения вместо выводной проводки скольжения °

П р и м е;р» Изготовлен опытный образец прокатной клети, содержащеи ! четыре валка, два горизонтальных калиброванных и два вертикальных вал™ ка с гладкой бочкой, Один горизон тальный валок с двух сторон снабжен упругими ребордами в виде колец иэ пружинной стали 60С2Г» Валки изготовлены из стали Х12М, диаметр реборд

200 мм, В качестве заготовок использованы квадратные профили из стали

12Х13Ш со стороной квадрата 1б мм

Для изучения влияния толщины ре борд и величины угла торцовой части проводок на качество профилей прове дены экспериментальные исследования.

Результаты исследований приведены в таблице» По каждому варианту про катано 10 заготовок длиной по 1:м, Толщина реборд, обеспечивающая работоспособность клети, (0,01 - 0,008) Rp.

Угол, образованный боковыми поверхностями проводок и обеспечиваюПрокатная клеть, содержащая станину, расположенные в ней вертикаль

15 ные и горизонтальные валки, оси кото рых находятся в одной плоскости, вводную и выводную проводки, а также упругие реборды, образующие замкну тый калибр с горизонтальными валками и подпертые к торцам последних верти кальными валками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния качества профилей за счет устра» кения окова валков, вводная и вывод

25 ная проводки состыкованы с внутренней торцовой поверхностью реборд и их контактирующие с ребордами поверх ности выполнены под углом 3 8 к торцовой поверхности горизонтального

30 валка, при этом толщина реборд равна

Р =- (0,О1 - 0,ОО8) R где R - радиус .реборды

0,007 R Порыв кромок

Затрудне иена эа»

40 дача,из гиб по лосы

Хорошее

То же

0,008 R<

0,009 Rp

45 О,О1 Rp

0 011 Rp

Хорошая

То же

5

° 1

° fl

Следы иэ носа

Два под» реза в нижней части профиля

50. щий хорошее качество профилей, равен

3-8 »

Прокатанные в клети несимметрич5 е холоднокатанные проф и отвеч и требоваийям соответствующих ТУ и не имели дефектов в виде усов„ подрезов и лампасов, не было окова валков по лосой.

Формула изобретения

1616731!

616731 б-б д-S

СоставителЬ:Г,Ростов

Техред И.Дидык Корректор Т Малец

Ущак тор: Е,Копча

ЗаKas 4085 Тирам 406, Подписное

ВНиИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

М Я

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Умгород, уп. Гагарина, 101