Установка для переливания жидкостей из нескольких емкостей
Изобретение относится к переливу жидкостей и может быть использовано на перевалочных и распределительных нефтебазах. Цель изобретения - упрощение обслуживания и повышение точности учета. При сливе прибывших железнодорожных цистерн нефтепродукт из цистерн 7 и 8 по сливным трубопроводам 1 и 2 поступает в коллектор 5. Слив обеспечивается насосом 6, замер сливаемого количества - расходомером 15. Из коллектора 5 через узел 17 учета нефтепродукт поступает в резервуары 9 и 10, а далее по трубопроводам 11 и 12 через узлы 18 и 19 учета в автомобильные цистерны 13 и 14. Запорный элемент 16 обеспечивает наличие определенного минимального давления на входе, а гидроцилиндр и управляющий элемент обеспечивают выравнивание давления во входном канале. Для защиты расходомеров от гидроударов он может быть снабжен стержнем с наконечником. Работой всех запорных и измерительных элементов установки управляет электронно-вычислительная машина. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618400/30-13 (22) 12.12,88 (46) 30.12,90. Бюл. М 48 (71) Московское научно-производственное обьединение "Нефтегазавтоматика" (72) К, Г. Карганов, Е.Г. Мясковский, А.M. Несговоров, В.Б. Певзнер, 6,M. П рохо ров и M.М. Соколов (53) 621.798(088,8) ф6) Мацкин Л.А., Черняк И.Л., Илембитов М.С. Эксплуатация нефтебаз. M. Недра, 1975, с. 27, ... Ы,, 1616856 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ НЕСКОЛ6КИХ ЕМКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к переливу жидкостей и может быть использовано на перевалочных и распределительных нефтебазах, Цель изобретения — упрощение обслуживания и повышение точности учета. При сливе прибывших железнодорожных цистерн нефтепродукт из цистерн 7 и 8 по сливным трубопроводам 1 и 2 поступает в коллектор 5. Слив обеспечивается насосом 6, замер 1616856 40 сливаемого количества — расходомером 15. Из коллектора 5 через узел 17 учета нефтепродукт поступает в резервуары 9 и )0, а далее по трубопроводам 11 и 12 через узлы 18 и 19 учета в автомобильные цистерны 13 и 14. Запорный элемент 16 обеспечивает наличие определенного минимального давления на входе, а гидроцилиндр и управляИзобретение относится к переливу жидкостей и может быть использовано, в частности, на перевалочных и распределительных нефтебазах для перелива нефтепродуктов одновременно из нескольких железнодорожных цистерн в автомобильные. Цель изобретения — упрощение обслуживания и повышение точности учета. На фиг. 1 изображена установка для переливания жидкостей; на фиг. 2 — запорный элемент узлов учета переливаемого или отпускаемого количества жидкости, вариант исполнения.. Установка содержит сливные трубопроводы 1 и 2 с вентилями 3 и 4, соедиченные с коллектором 5, на котором стоит насос 6, осуществляющий перекачку продукта из цистерн 7 и 8 в резервуары 9 и 10. Из этих резервуаров продукт по трубопроводам 11 и 12 направляется в автомобильные цистерны 13 и 14. На коллекторе 7 установлено средство учета переливаемого количества жидкости, в частности расходомер 15, расположенный перед запорным элементом 16 по направлению перелива. Расходомер 15 и запорный орган 16 образуют самостоятельный узел 17 учета переливаемого количества жидкости, Аналогичные узлы 18 и 19 для учета отпускаемого количества жидкости установлены на трубопроводах 11 и 12 соответственно, В каждом из них имеются соответственно расходомеры 20 и 21 и запорные элементы 22 и 23, Резервуары 9 и 10 снабжены уровнемерами 24 и 25, контролирующими имеющееся в резеовуарах количество жидкости, Работой всей установки управляет электронно-вычислительная машина 26. Импульсные выходы расходомера 15 и расходомеров 20 и 21 соединены с импульсными входами 27, 28 и 29.электронно-вычислительной машины 26. Кодовый выход 30 машины соединен с кодовыми входами уровнемеров 24 и 25, а управляющие выходы машины через блок 31 согласования соединены с управляющими органами (не показаны) запорных элементов 16, 22 и 23, Каждый эапорный элемент 16, 22, 23 может быть выполнен в виде гидроуправля5 30 ющий элемент обеспечивают выравнивание давления во входном канале. Для защиты расходомеров от гидроударов он может быть снабжен стержнем с наконечником. Работой всех запорных и измерительных элементов установки управляет электронно-вычислительная машина, 4 з.п. ф-лы, 2 ил, емого запорного клапана, в котором рабочая полость 32 гидроцилиндра 33 соединена через управляющий элемент 34 с выходным каналом 35, и снабжен регулятором поддержания необходимых значений давления на его входе и выходе, Этот регулятор выполнен в виде двухходового подпружиненного в сторону закрытия гидрозолотника 36, установленного в управляющей линии между рабочей полостью 32 гидроцилиндра ЗЗ и управляющим элементом 34. При этом управляющая полость 37 гидрозолотника 36 связана с входным каналом 38 запорного клапана 16. Для расширения технологических и функциональных возможностей гидрозолотник может быть снабжен приспособлением для регулировки усилия поджатия пружины 39, в частности, в виде винтового элемента 40, а на плунжере 41 гидрозолотника 36 может быть выполнен конический участок 42 для обеспечения плавного изменения проходного сечения в линии 43 управления запорным элементом 16. В самом запорном элементе его затвор 44 соединен с поршнем 45 гидроцилиндра 33 и подпружинен вниз пружиной 46. В штоке имеется канал 47, связывающий входной канал 38 с рабочей полостью 32 гидроцилиндра 33, Канал 47 имеет дросселирующее отверстие 48, внутри которого расположен связанный с крышкой 49 стержень 50 с наконечником 51. Диаметр наконечника 51 больше диаметра тела стержня 50, и между наконечником и телом стержня имеется переходной участок 52, преимущественно конический или специально профилируемый в зависимости от конкретных условий работы. Установка работает следующим образом. При сливе нефтепродукт из цистерн 7 и 8 по сливным трубопроводам 1 и 2 поступает в коллектор 5. Слив обеспечивается насосом 6, замер сливаемого количества— расходомером 15. Нефтепродукт из коллектора 5 через узел 17 учета поступает в складсткие резервуары 9 и 10, где уровнемерами 24и 25 контролируется его количество. Из резервуаров нефтепродукт по трубопрово1616856 15 40 55 дам 11 и 12 через узлы учета 18 и 19 поступает в автомобильные цистерны 13 и 14. Запорный элемент 16 позволяет одновременно обеспечивать наличие на входе в него определенного минимального давления и гарантировать заданный минимальный перепад давления на самом запорном элементе, При падении давления на входе в запорный элемент ниже задание; о уставкой значения соответственно снижается давление в полости 37 гидрозолотника 36, плунжер 41 под действием пружины 39 . смещается вправо и перекрывает независимо от положения управляющего элемента 34, управляющую линию 43. Давление в рабочей полости 32 гидроцилиндра 33 становится равным давлению во входном канале 38, поршень 45 вместе с затвором 44 под действием пружины 46 опускается, гидравлическое сопротивление на запорном элементе повышается, что приводит к повышению давления во входном канале 38. Наличие обратной связи входного канала 38 с полостью 37 приводит к установке плунжера 41.и затвора 44 в определенном положении, обеспечивающем поддержание заданного давления на входе в запорный элемент. Поскольку это давление задается в зависимости от минимально допустимого уровня B железнодорожных цистернах 1 и 2, при котором переходит на дозачистку цистерн насосами объемного типа, то его поддержание позволяет обеспечить надежную работу насоса 6 в бескавитационном режиме и отсутствие в связи с этим погрешностей в показаниях расходомера 15. Если перепад давления между входным 38 и выходным 35 каналами окажется ниже =-аданного значения (независимо от самого. давления в канале 38), то за счет малой разницы давлений над и под поршнем 45 последний вместе с затвором 44 под действием пружины 46 начинает движение на закрытие до тех пор, пока перепад давления не возрастет и не превысит заданную величину. Для защиты расходомеров, чувствительных к разного рода гидроударам, служит стержень 50 с наконечником 51, При полностью открытом затворе 44 дроссельное отверстие 48 находится на уровне участка стержня с малым диаметром, в связи с чем дросселирующий эффект минимален, что необходимо для обеспечения быстродействия в первый момент закрытия. В дальнейшем при приближении затвора 44 к седлу, когда требуется замедление хода затвора для снижения гидроудара, дросселирующее отверстие входит в зону наконечника 51 и за счет большего его диаметра дросселирующий эффект повышается, скорость движения затвора снижается, обеспечивая более мягкую посадку затвора на седло, Такое исполнение установки позволяет обеспечить одномоментное измерение (с использованием электронно-вычислительной машины} всех необходимых параметров на всех участках технологического процесса слива-налива нефтепродуктов, в результате чего появляется возможность установления точного одномоментного значения количества п родукта во всей системе его перелива. Кроме того, за счет появления в этих условиях возможности управлять при помощи электронно-вычислительной машины работой Всех запорных и измерительных элементо В уста! о В ки стан ОВится воз можн ым пол".остью автоматизировать работу последней, в том числе и ее функционирование В зависимости от изменяющихся условий. Формула изобретения 1. Установка для переливания жидкостей из нескольких емкостей, содержа 4ая сливные трубопроводы, соединенные с коллектором, запорный элемент, средство учета переливаемого количества жидкости, резервуар с уровиемером и узлы отпуска жидкости с запорными элементами и средствами учета отпускаемого количества, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения обслуживания и повышения "":O÷ности учета, средство учета переливаемого количества жидкости и запорный элемент последовательно установлены на коллекторе по направлению переливания жидкости. 2, Установка по ri. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что по меньшей мере один запорный элемент снабжен регулятором поддержания необходимых значений давления на его входе и выходе. 3. Установка поп.2, отл ича ющаяс я тем, что запорный элемент снабжен гидроцилиндром и управляющим элементом, установленным между рабочей полостью гидроцилиндра и выходным каналом запорного элемента, а регулятор выполнен в виде двухходового подпружиненного в сторону закрытия гидрозолотника, установленного между рабочей полостью гидроцилиндра и его управляющим элементом, при этом управляющая полость гидрозолотника связана с входным каналом запорного элемента, 4. Установка по и. 3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что гидрозолотник снабжен приспособлением для регулировки усилия поджатия пружины, а на плунжере золотника выполнен конический участок для обеспече151бВ!>б Составитель В.Грицай Редактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор T.Ïàëèé Заказ 4091 Тираж 345 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ния плавности изменения проходного сечения в линии управления. 5. Установка по пп. 1--4, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она снабжена электронно-вычислительной машиной, импульсные входы которой соединены с импульсными выходами средств учета, кодовый выход соединен с кодовыми входами уровнемера резервуара и управляющие выходы через блок согласования соединены с управляющими 5 органами запорных элементов, 
