Ванна для термической обработки изделий

Авторы патента:

C21D1/46 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

B67D5 - Устройства для переливания жидкости, не отнесенные к группам B67D 1/00 или B67D 3/00 (общее расположение на заправочных станциях для автомобилей B60S 5/02; для наполнения или слива воды из локомотивных баков, например водоразборные колонки B61K 11/00; для заправки самолетов во время полета B64D 39/00; наземные установки для заправки самолетов на аэродромах B64F 1/28)

Изобретение относится к емкостям для хранения и переливания агрессивных кристаллизирующихся жидкостей и может быть использовано для термической обработки изделий в расплаве солей с последующим их сливом. Целью изобретения является возможность слива агрессивных кристаллизирующихся жидкостей. После окончания процесса обработки изделий в расплаве солей или в экстренном (аварийном) случае включают привод силового цилиндра 6 ударного действия, при этом шток 7, перемещаясь по каналу 2, своим наконечником 8 проталкивает внутрь пробку 3, которая всплывает благодаря своему исполнению и возвращается в исходное положение, перекрывая отверстие 5 в желобе 4, а жидкость через сливной канал 2 по наклонному желобу 4 сливается в резервуар 9. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН съ : нь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4311672/22-13 (2?) 01.10.87 (46) 30.10.90. Бюл. !! - 40 (71) Илриупольский филиал . 3лпорожского научно-производственного объединения по машинам для подготовки и внесения в почву минерлльных удобрений (72) В.1 . Филиппов и В.П. Нлумон (53) 621.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство C;C(;1 !

"- 476323, кл. С 21 !) 1/46, 1973. (54) HAHHA Л!И Т! .Р!!И !l .СКОЙ О!>РАБОТ)И

ИЗДЕЛ!П (57) Изобретение относится к емкосвЂ” тям для хранения и переливания лгвЂ” рессивных кристлллизирующихся жид„„SU 1602857 А 1 (51)5 В 67 D 5/00, С 21 D 1/46 костей и может быть использовано для термической обработки изделий в распллве солей с последующим их сливом.

Целью изобретения является возможность слива агрессивных кристанлизирующихся жидкостей, После окончания про- цессл обработки изделий в расплаве

coll è или I3 экстренном (лварийном) случае «ключлют привод силового цилиндрл 6 ударного действия, при этом шток 7, перемещаясь по каналу 2, своим нлконечгинсом 8 проталкивает. внутрь пробку 3, которая всплывает благодаря своему исполнению и возвращается в походное положение, перекрывая отверстие 5 н желобе 4, л жидкость через сливной канал 2 по наклонному- желобу 4 сливается в резервуар 9. 1 ил.

1602857

Формула изобретения

Составитель В. Иадричев

РедактоР II. КиштУлинец ТехРед Д.Сердюкова Корректор С, Шевкун

Заказ 3360 Тираж 345 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Цель изобретения вЂ” возможность слива агрессивных кристаллпзирующихся жидкостей.

На чертеже изображена ванна с приспособлениЕм для слива,. разрез.

Ванна состоит из корпуса 1 со сливным коническим каналом 2, образованным в нижней части боковой стенки и закрытым с внутренней стороны корпуса 1 конической пробкой 3, выполненной с возможностью ее всплытия в сливаемой жидкости, и приспособления для слива жидкости, включающего укрепленный на выходе из канала 2 наклонный желоб 4 с отверстием 5 и установленный соосно каналу 2 силовой цилиндр 6 ударного действия со штоком

7, имеющим конический наконечник 8, при этом наконечник 8 свободно входит в канал 2 и обеспечивает проталкива ние пробки 3 внутрь корпуса 1 и герметизацию отверстия 5 желоба. 4. Для приема жидкости предусмотрен резервуар 9 °

Устройство работает следующим образом.

После окончания процесса обработки изделий в агрессивной кристаллизирующейся жидкости, например в расплаве солей, или при необходимости срочного (аварийного) слива последнего включают привод силового цилиндра 6, шток 7 которого, совершая пос.тупательное движение, проходйт по каналу 2 и своим наконечником 8 проталкивает пробку 3 внутрь корпуса 1, при этом пробка 3 выполнена конической, что обеспечивает надежное запирание канала 2 давлением столба; жид кости в корпусе 1, оказываемым на йробку 3, и полой или иэ материала, плотность которого меньше, чем плотность сливаемой жидкости, обеспечивая . ее всплытие на поверхность жидкости и исключая случайное закрытие канала

2 в процессе слива жидкости. После проталкивания пробки 3 шток 7 возвращается в исходное положение, плотно перекрывая отверстие 5 в желобе 4, а жидкость по каналу 2 и желобу 4 сливается в резервуар 9. Пробка 3 по истечению всего объема жидкости остается на дне корпуса 1, после чего может быть снова установлена в сливном канале " нижний уровень которого утоплен в выемку в днище корпуса

1 для удобства удаления и установки пробки 3 и полного слива жидкости.

Ванна готова к проведению следующего процесса.

Ванна для термической обработки изделий, содержащая корпус и приспособление для слива, о т л. и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью возможности слива агрессивных кристаллизирующихся жидкостей, в нижней части боковой. стенки корпуса образован конический капал, перекрытый ко гической пробкой, выполненной с возможностью ее всплытия в сливаемой жидкости и установленной с внутренней стороны ванны, а приспособление для слива представляет собой укрепленный на выходе иэ канала наклонный желоб и установленный соосно с кандлом силовой цилиндр ударного действия со штоком, имеющим конический наконечник для проталкивания пробки внутрь ван45 ны.

Изобретение относится к электротехнике

Способ термообработки сплава системы f @ - n @ - со - т @ с эффектом памяти формы // 1601146

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки термочувствительных, силовых, демпфирующих и других элементов и изделий, выполненных из сплава системы FE-NI-CO-TI с содержанием никеля более 29 мас.%

Способ изготовления змейковых нержавеющих сепараторов для подшипников качения // 1601145

Изобретение относится к металлургии и может быть применено при изготовлении деталей коррозионностойких сепараторов для подшипников качения

Устройство конвективного охлаждения протяжной печи // 1601144

Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов // 1601143

Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности к закалке с нагревом в электролите

Состав электролита для нагрева металлов // 1601142

Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности для закалки с нагревом в электролите, и может найти применение при термической обработке металлов в массовом производстве

Способ обработки слитков и заготовок из подшипниковых и инструментальных сталей // 1601141

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением и может быть использовано при нагреве под горячую деформацию слитков и непрерывнолитых заготовок из подшипниковых и инструментальных сталей

Способ сфероидизирующего отжига катанки и проволоки из углеродистой и легированной стали // 1601140

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам термической обработки углеродистой и легированной стали

Способ термической обработки поверхности деталей // 1601139

Изобретение относится к термической обработке стали концентрированными источниками энергии, конкретнее лучом лазера, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей, работающих в условиях трения со смазкой

Плазмообразующий газ // 1601138

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термической обработки сталей, преимущественно при плазменном упрочнении деталей машин и обрабатывающего инструмента

Способ распределения нефтепродуктов // 1594134

Изобретение относится к нефтепродуктообеспечению и может быть использовано на АЗС

Раздаточный кран для налива вязких жидкостей с автоматической отсечкой по уровню // 1588711

Изобретение относится к технике переливания жидкостей и может быть использовано, например, на нефтебазах для налива масел в емкости преимущественно с узкими горловинами

Устройство для автоматизированного управления процессом налива емкостей // 1588710

Изобретение относится к электронным устройствам для автоматизированных систем управления и может быть использовано для дозированного налива жидкостей или топлива в емкости тарированного объема

Сепаратор масляный судовой // 1587841

Раздаточный кран для нефтяных масел с автоматической отсечкой по уровню // 1581688

Изобретение относится к устройствам для налива емкостей жидкими продуктами, в частности нефтяными маслами с неограниченным диапазоном вязкости, и может быть использовано на предприятиях нефтепереработки и нефтебазах при их отпуске потребителю

Устройство для дозирования жидких компонентов // 1580172

Изобретение относится к гидравлике и может использоваться в пищевой, химической, химической и других отраслях промышленности

Устройство для разгрузки жидких реагентов // 1578079

Изобретение относится к оборудованию химических цехов и может быть использовано для разгрузки железнодорожного транспорта

Дозатор жидкостей // 1570993

Изобретение относится к дозировочной технике и может быть использовано в химической, фармацевтической и других областях промышленности

Способ автоматического управления процессом приготовления минеральной воды с быстро разлагающимся при нагреве и хранении составом // 1567512

Изобретение относится к курортологии, автоматизации технологических процессов эксплуатации месторождений источников и может быть использовано при оптимальной технологической подготовке быстро разлагающихся вне природных условий минеральных вод

Устройство для заполнения автоцистерн жидкостью // 1565811

Изобретение относится к транспортным средствам для перевозки жидкостей и может быть использовано при заполнении автоцистерн

Способ дозирования топлива, устройство для его осуществления, способ дозирования текучих сред и устройство для его осуществления // 2102619

Изобретение относится к управлению скорости подачи топлива в двигатель внутреннего сгорания, предпочтительно непосредственным впрыскиванием