Способ обезвреживания отработанного бурового раствора

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - повышение эффективности обезвреживания отработанных буровых растворов за счет снижения химической активности и увеличения прочности отвержденного раствора. Для этого смешивает отработанный раствор с консолидирующей добавкой, в качестве которой используют отработанную катализаторную крошку - отход производства и очистки парафина. Затем смесь перекачивают в амбар для отверждения. Катализаторную кромку берут в количестве 20-35% от массы бурового раствора. Прочность отвержденной смеси - не менее 0,1 МПа. Химическая активность отвержденного бурового раствора снижается более чем в 10 раз. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН баб. с 09 к 7/02

ОПЙСАЙИЕ ИЭОБРЕ.: аНИЯ

И AВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ T

ПО ИЗО5РЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЛМ

Г1РИ fHHT СССР (21 ) 4б39800/24-03 (22) 19.12.88 (4б) 30.12.90, Вюл, К - 48 (71) СРВРро-Kaâêàaский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промьппченности (72) Ю.Г.Безродный, В.К.Щербак, F II.Âîëîoó â и Х.Ц.Саитов (53) б22.245,42(088.8) (5б) Авторское- свидетет. ство СССР

1 1189»бб кл С 09 К 7/00 1983

Авторское свидетельство СССР

М 1222б72. кл. С 09 K 7/02, 1984-. (54) СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Изобрет ние относится к буре=нию нефтям,х и газовых скважин, Изобретение относится к добыче нефти и газа и может быть использовано для обезврежчвания отходов бурения при строительстве скважин.

Цель изобретения — псзышение эффективности обезвреживания отработанных буровых растворов.

Способ обезвреживания отработанных буровых растворов осуществляют путем введения в отработанный раствор обезвреживающей добавки и последующего захор пения. Причем в качестве добавки используют отход произво;.„=òça и оччстки парафина в виде отработанной катализаторной крошки в количестве 20-357. от ма сы обезвреживаемого бурового раствора.

„„БО„„1616 4

Цель изобретения — повышение эффективности обезвреживания отработанных буровых растворов за счет снижения химической активности и увеличен я прочности отвержденного раство„.:-а, Для этого смешивают отработанный раствор с консолидирующей добавкой„ в качестве которой используют отработанную катализаторную крошку— о.хо- прсизвсдства и очистки парафина, Затем смесь перекачивают в амбар для отверждения. Катализаторную кро ку берут в количестве 20-353 от массы бурового раствора, Прочность отвержденной смеси не менее 0,1 ИПа.

Химическая активность отвержденного бурового раствора снижается более чем в 10 раз. 1 табл.

Отработанная катализаторная крошка отход производства и очистки парафинов марки В, В>, В ) нетоксична, содержит следующие основные компоненты, .Ж: окись кремния 84-87; окись алюминия 9-11; смолы 2-3, и пред".òàínåíà гранулами размером до

5 мм со значительным содержанием (пылевой) фракции. Такой состав и структура катализаторной крошки обеспечивает еч по отношению к компонентам бурового раствора сорбирующие и связываюп;не свойства, Поэтому введение катализаторной крошки в отработанный буровой раствор ведет к его отверждеж ю и нейтрализации загрязняющих примесей, 1616943

Опытным путем установлено, что оптимальное значение количества вводимой катализаторной крошки находится в интервале 20-35Х от массы обезвреживаемого бурового раствора.

П1)и содержании катализа. торной крошки менее 20Х степень отверждения и нейтрализации недостаточна. При содержании каталиэаторной крошки более

357. эатруцнено смешение компонентов в смеси и, как следствие„ усложняет." ся процесс извлечения приготовленной смеси из смесительного агрегата.

В качестве критерия обезврежива15 ющей эффективности принято снижение органического загрязнения, оцениваемого по величине химического потребления кислорода (ХПК), снижение величины рН, обеспечение механической прочности на сжатие испытуемых образцов (достаточной прочностью принята прочность Q м ъ 0,1 KIa. обеспечиСМ вающая безопасное движение транспортной техники).

Обработке подвергают отработанный буровой раствор плотностью 1 24 х 10 З кг(м, с содержанием твердой

3 фазы 14%, воды 83,47, нефти 2„6X, рН 7,8; ХПК 17,5 кг О /м „ В качестЗО ве обеэвреживающей добавки используют отработанную катализаторную крошку — отход производства и очистки

-па!рафинов марки В, В>, В@, Результаты обработки приведены в таблице. 35

Как видно и- данных таблицы, достигается относительное уменьшение величины ХЛК.

Способ осуществляют следующим образом, 4О

Отработанный буровой раствор иэ амбара цементировочными агрегатами подают в смесительный агрегат. Обезвреживающую добавку в виде отработаннои катализаторной крошки иэ бункеров цементосмесительных машин загрузочными шнеками смесительного агрегата подают в емкость агрегата, в которой осуществляется смешивание компонентов. Однородность смеси достигается B течение 15-25 мин. После этогс цементировочные агрегаты подают приготовленную смесь в амбар, вырытыч в грунте, в котором она отверждается.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить загрязняющую способность подлежащих захоронению отходов бурения, а за счет использования в качестве обезвреживающей добавки многотоннажного отхода производства снизить стоимость обезвреживания отходов, формула изобретения

Способ обезвреживания отработанного бурового раствора, включающий его смешение с консолидирующей добавкой и последующее захоронение, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвреживания эа счет снижения химической активности и увеличения прочности отвержденного раствора в качестве добавки используют отработанную катализаторную крошку — отход производства и очистки парафина в количестве

20-357 от массы бурового раствора, Составитель Л. Бестужева

Техред Я.Сердюкова Корректор N, 91ароши

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 4095 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Ужгород, уг.. Гагарина, 101