Способ получения железорудных окатышей с остаточным углеродом

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения железорудных окатышей с остаточным углеродом. Цель изобретения - снижение расхода кокса в доменной печи. При производстве окатышей в качестве топлива используют антрацит, гранулы которого покрывают слоем битума в количестве 2,5-4,0% от массы антрацита. После этого на гранулы накатывают офлюсованную железорудную шихту. Полученные окатыши подвергают сушке, нагреву и обжигу. Покрытие частиц антрацита оболочкой из шихты, пропитанной битумом, позволяет предохранить эти частицы от слипания и придать их поверхности шероховатость и смачиваемость водой, необходимые для дальнейшего накатывания на полученные ядра железорудного концентрата и получения окатышей. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

М ю

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 617021

А1 щ)g С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Н0МНТЕ7

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4651387/27-02 (22) 20.02.89 (46) 30.12.90. Вюл. Ф 48 (71) Институт черной металлургии (72) M.З.Рогинский, M,Д.Х(ембус и С.Г.Шарапов (53) 669.1.622.788.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 753916, кл. С 22 В 1/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 274144, кл. С 22 В 1/245, 1968. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ.ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

ОКАТЫШЕЙ С ОСТАТОЧНЫМ УГЛЕРОДОМ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения железорудных

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения железорудных окатьппей с остаточным углеродом.

Цель изобретения — снижение расхода кокса в доменной печи.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале перед накатыванием частицы антрацита крупностью 3 — 7 мм покрывают слоем битума. Для этого битум и антрацит нагревают до 100—

200 С. Затем заливают битум в смеси0 тель с антрацитом при постоянном перемешивании антрацита. Расход битума составляет 2,5 — 4,07. от массы антра2 окатышей с остаточным углеродом. Цель изобретения - снижение расхода кокса в доменной печи. При.производстве окатышей в качестве топлива используют антрацит, гранулы которого покрывают слоем битума в количестве 2,5 - 4,03 от массы антрацита. После этого на гранулы накатывают офлюсованную железорудную шихту. Полученные окатьппи подвергают сушке, нагреву и обжтгу, Покрытие частиц антрацита оболочкой из шихты, пропитанной битумом, позволяет предохранить эти частицы от слипания и придать их поверхности шероховатость и смачиваемость водой, не- . обходимые для дальнейшего накатывания на полученные ядра железорудного концентрата и получения окатьппей.

1 табл.

Ванй цита. Этого количества битума достаточно для покрытия всех частиц антрацита.

При расходе битума 2 и 4,57. от масЮ сы антрацита соответственно битума оказалось либо недостаточно для покрытия всех частиц антрацита, либо превышало необходимое, в результате чего частицы антрацита слипались. После этого засыпают офлюсованную железорудную шихту в количестве 100 — 200K от массы антрацита. Часть офлюсованной железорудной шихты усваивается слоем битума. При остывании битум с офлюсованной железорудной шихтой затвердевает. Каждая частица антрацита оказывается по,рытой тонкой оболочкой.

Сущность способа заключается в сле, дующем.

Покрытие частиц антрацита оболочкой позволяет предохранить эти час5, тицы от слипания; что весьма важно, поскольку для поддержания заданных

1 количеств углерода и металлургических свойств окатышей в одном окатыше должна быть одна частица угля. Кроме roro„ 0 офлюсованный железорудный концентрат придает частицам антрацита шероховатость и смачиваемость водой. Эти свойства необходимы для дальнейшего накатывания на полученные ядра офлюсованного железорудного концентрата с последующей сушкой, нагревом и обжигом, Способ опробован в лабораторных условиях предлагаемой технологии, Пример 1. В лабораторны|r чашевый гранулятор диаметром 1 м загружают 2 кг частиц антрацита крупностью 3 - 7 мм. Скорость вращения гранулятора 1.0 об/мин, На перекатывающиеся частицы антрацита.направляют воду из форсунки и насыпают офлюсованную железорудную шихту. Частицы антрацита при этом не удается закатывать в окатыш|и. .Пример 2. Навеску антрацита крупностью 3 — 7 мм массой 2 кг и би-:

0 тум подвергают нагреву при 160 С в сушильном шкафу. Нагретый антрацит засыпают в смеситель и при переменмвании добавляют 40, 50,, 80и 90 г би.:

I тума, что составляет 2; 2,5„ 4,0 и

4,5Х от массы антрацита. Затем и cr.:еситель засыпают 150 г офпюсовянной железорудной шихты. Офпюсовя.нняя х;;-:" лезорудная шихта, наносимая поверх слоя жидкого горячего би умя, проникает в слой битума, заполнял ег->.

Полученные таким образом ядра загружают в гранупятор. Смачивая ядра водой v. подсыпая офпюсовянный желаsoруцный концентрат, получают окятыт|и заданного размера (крупностью 10

15 мм). Затем производят суап, в течение 9 мин при 200 — 400ь С. на гр ев до |280 С со скоростью 80 С/мин и об-ь, о о * ч жиг при 1280 С в течение э мин„

Таким образом, покрытие частиц антрацита вначале споем битума, я зя тем слоем офпюсованнсй жепезор>дпой ,..5 ьихты позволяет получить на повсрхнос-. тн антрацита шероховатую смяiHBQcH> þ водой пленку. Благодаря =-тому > ожно закатать частицы антрацита в окаты||>|. .

Результаты опытов сведены в таблицу @ физическое состояние антрацитовых ядер

Примечание

Способ чество битума,,. от антрацита

Из- 0 вестный

Частицы антрацита не закатываются в

Не покрыты офлюсованной шихтой окатыши

Частицы антрацита частично закатываПред- 2, 0 лагаемый

Частично покрыты оболочкой ются в окатыши

Частицы антрацита закатываются в окаВсе ядра покрыты оболочкой

Пред- 2,5 лагаеF>>bIH

4,0

4,5 тыши

То же

Хо же

Все ядра покрыты оболочкой, слипа|стся

Способ получения жепезорудных ока. b>b> .- Ë с ГT,ÐОЧ||ЫМ уГЛЕродом ВКЛН>ЧЯЮ щнй някятывяние на топливо офлюсованного железорудного концентрата, сушку„ нагрев и обжиг, о т и и - а ю щ н йс я те.";, что, с цепью снижения рас-хода коксB B, ;oìåFtíoé печи, в качестве топлива испол::-|уют антрацит, который покрывают битумом в количестве, равном 2,5 — 4,0 7 от массы антраци:та, после че| о н;>||ятывяют слой офлюсовянной жвп зопу || пс и шихты.

Как следует изданных таблицы, расход битума должен составлять не более

4 и не менее 2,57 от массы антрацита (вместо битума возможно применение других углеводородов, находящихся в

-,,зердом состоянии прн температурах до 50 С) . .|.>едлагаемый способ получения жепезорудных окатышей с остаточным углеродом по сравнению с известным дает возможность использовать антрацит вместо дефипнтного коксика, кроме то-, г.о достигается экономия кокса в доменной печи зя с .ет остаточного уг-;ерода в окатышах. фар| упя изобретения

Способ получения железорудных окатышей с остаточным углеродом Способ получения железорудных окатышей с остаточным углеродом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано на предприятиях по окускованию железорудного материала

Изобретение относится к способу и установке для изготовления предназначенных для использования в производстве горячих брикетов без связующего из горючей содердащей железо мелкораздробленной массы твердого вещества

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения агломерата и окатышей с остаточным углеродом и пониженным содержанием оксида железа

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности к барабанным окомкователям

Изобретение относится к области окускования мелкозернистого сырья перед последующей металлургической переработкой, а именно к способам брикетирования шихт, составленных на основе никельсодержащих материалов

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству восстановленных окускованных материалов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано в производстве агломерата, железорудных окатышей и гранул различных веществ

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь
Наверх