Устройство для охлаждения газов при вакуумировании

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для внепечной обработки жидкой стали. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения, упрощение обслуживания, повышение надежности и долговечности. Блоки охлаждения выполнены в виде параллельного пучка труб: центральной 8 и периферийных 9, объединенных верхним 15 и нижним 11 коллекторами. Центральная труба 8 герметично пропущена через верхний коллектор 10. Периферийные трубы 9 в верхней и нижней частях изогнуты по направлению к центральной трубе 8, нижний коллектор может быть выполнен в виде полого сегмента. Изобретение обеспечивает меньшую трудоемкость ремонта вследствие сокращения продолжительности замены блоков охлаждения, создание благоприятных условий для чистки охлаждающих поверхностей

повышенную эффективность охлаждения за счет более равномерного распределения охлаждающих труб по сечению потока газов

повышенную надежность и долговечность за счет увеличения жесткости блока охлаждения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН щ) С 21 С 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14,17 6

Фиг "

OCYglAPCTBEHHbtA HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ flEHT СССР (21) 46,1 9950/27-02 (22) 18. 11. 88 (46) 30.12.90. Бюл. Р 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машинострое" ния им. А.И. Целикова (72) В.И. Решетов, А.В. Протасов, M.Ã, Ыварцбурд и В .В. Егоров (53) 621 .187.2(088.8) (56) Современные конструкции порционных и циркуляционных вакууматоров, Обзор ЦНИИТЭИТЯИМАЫ. Сер. 1, вып. 4, М., 1983, рис. 6а.

Там же, рис. 6в. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗОВ

ПРИ ВА,1(УУ1 Н1РОВАНИИ

s б

„„SU„„1617027 А1

2 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для внепечной обработки жидкой стали.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения, упрбщение обслуживания, повышение надежности и долговечности. Блоки охлаждения выполнены в виде параллельного пучка труб: центральной 8 и периферийной 9, объединенных верхним !0 и нижним 11 коллекторами. Центральная труба 8 герметично пропущена через верхний коллектор 10. Периферийные трубы 9 в верхней и нижней частях изогнуты по направлению к центральной трубе 8, ниж. ний коллектор может быть .выполнен в виде полого сегмента. Изобретение

1б17027 счет более равномерного распределения охлаждающих труб по сечению потока газов; повьппенную надежность и долго5 вечность за счет увеличения жесткости блока охлаждения. 2 з.-п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлург, конкретно к оборудованию для непечного вакуумирования жидкого меапла. IS

Цель изобретения повьппение эфективности охлаждения, упрощение бслуживания, повышение надежности и олговечности.

На фиг. 1 изображено устройство, 20 бщий вид, разрез; на фиг. 2 - нид на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б а фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1 с рышкой 2 и блоки 3 охлаждения с пат- 25 убками 4 и 5 для.поднода и отвода хлаждающей воды; герметично закрепенные на крышке 2 посредством уплотнительных колец б и фланцев 7. Блоки

;3 охлажцения выполнены в виде парал- 30 лельного пучка труб, центральной 8 и . периферийных 9, объединенных верхним и нижним коллекторами 10 и 11. Центральная труба 8 герметично пропущена через верхний коллектор 10, Периферийные трубы 9 в верхней и-нижней час тях изогнуты по напранленгл к центральной трубе 8.

В одном из вариантон нижний коллектор 11 выполнен сварнъпч из цилиндри - 10 ческой и конической обечаек 12 и 13, а также днища 14 и крышки 15, н другом — в виде полого шарового сегмента 16, обра"-oaazeoro крышкой 15 и ус=--. ченной сферической оболочкой 1/. Посредством фланцевых соединений 18 и

19 газоохладитель соединен со смехиь1ми частями 20 и .21 вакуумпровода.

На крь1шке 2 на кронштейнах 22 закреплены подводящий и отнодяши:;"-; кол" лекторы 23 и 24, к которым посредством гибких рукавов 25 подсоединены патрубки 4 и 5 блоков 3. В нижней части корпуса 1 имеется клапан 2б.

Выполнение блока охлаждения н виде параллельного пучка труб- обеспечивает хорошую возможность чистки охлаждаю щих поверхностей и тем самым упроща-ет условия обслукивания, Кроме того, обеспечивает меньшую трудоемкость ремонта вследстние сокращения продолФ тельности замены блоков обалдения; создание благоприятных условий для чистки охлаждающих поверхностей; nos енную эффективность охлаждения за (! благодаря наличию центральной трубы улучшается использование пространства и повышается эффективность охлаждения. Благодаря увеличению.количества точек заделки .охлаждающих труб,по— вышается жесткость конструкции, уменьшается деформация и повьппается надежность и долговечность. устройства.

Наличие верхних и нижних коллекторов и пропускание верхней трубы через верхний коллектор является необходимьпч условием, благодаря которому обеспечивается возможность посекционной замены охлаждающих элементов.

Замена:бифиллярной спирали на пучок параллельных труб без уменьшения охлаждающей поверхности позволяет значительно уменьшить аэродинамическое сопротивление газоотнодящего тракта.

Выполнение периферийных труб изогнутыми в верхней и нижней частях позволяет без увеличения размеров верхнего коллектора увеличить -размеры блока охлаждения н рабочей части„ Тем саQIM обеспечивается более равномерное распределение охлаждаюших труб по се:ен:;;и по -c са газон, что способствует поньш;ению эффективности охлаждения.

Выполнение нижнего коллектора в ниде полoãо сегмента обесцечивает плавное перетекание воды из центральной трубы без образования перегреваемых застойных зон, что способствует поныпинию надежности и долговечности.

Устройство рабо" àåò следуюпщм образомо

При разогреве вакуум-камеры в блоки охп.=-;::;:.- и;-: подают воду, которая, пнаходя по трубам, нагревается, ото бирает тепло у газон, ныделяюпдхся из вакуум-камеры. В процессе накуу-,-жрования металла из него ньделяются газы в количсстне 0,5-5 кг/т, при этом расход охлаждающей воды увеличивается до максимальчог0, При остановках накууматора íà ремонт осуществляют осмотр, чистку, и при необходимости, замену блоков охлалдения, для чего отсоединяют поочередно фланцы блоков охлаждения и гибкие рукава и извлекают блоки из крышки.

Блоки полностью унифицирочаны и при наличии запасных блоков ремонт не занимает много времени. !

По сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования данное устройство обладает следующими основными преимуществами: меньшей трудоемкостью ремонтов вследствие сокращения продолжитель ности замены блоков охлаждения, удобных условий для чистки охлаждающих поверхностей, возможности доступа к любому блоку охлаждения, повышенной эффективностью охлаждения и незначительным аэродинамическим сопротивлением за счет более равномерного распределения охлаждающих труб по сечению потоков газов; повышенной надежностью и долговечностью за счет увеличения жесткости блока охлаждения.

7027 б

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения газов при вакуумировании, содержащее корпус

5 с крышкой и блоки охлаждения с патрубками для подвода и отвода охлаждающей воды, герметично закрепленные на крышке посредством уплотняемых соединений, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, упрощения обслуживания, повышения надежности и долговечности, блоки охлаждения выполнены в виде параллельного пучка труб, центральной и периферийных, объединенных верхним и ниж;им коллекторами, при этом центрапьиая,труба герметично пропуцена через верхний коллектор.

2. Устро ство по п. 1, о т л и—

20 ч а ю ц е е с я тем, что периферийные трубы в верхней и нижней частях изогнуты по. направлению к центральной трубе. I

3, Устройство по пп. T и 2, о т—

25 личаюцее ся тем, что нижний коллектор выполнен в виде полого шапового сегмента.

1617027

Составитель A. Цербаков

Редактор И.Петрова Техрер Л.Серд окова Корректор " ° 0сауленко

Заказ 4099 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/

Производственно-издателт ский ко1би ат .1атент™, r. ужгород, ул. Гагарина, 101