Способ запуска газовой вагранки с огнеупорной насадкой

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при выплавке чугуна в газовых вагранках. Цель изобретения - сокращение времени запуска и уменьшение расхода газа. Способ заключается в следующем. В шахте вагранки ниже уровня загрузочного окна устанавливается перфорированная металлическая решетка. Производят розжиг газовых горелок, после чего через загрузочное окно вагранки на металлическую перфорированную решетку производят загрузку огнеупорной насадки. После загрузки огнеупорной насадки давление в вагранке нескольких повышается, что приводит к более интенсивному разогреву горна и шахты вагранки. Параллельно с этим происходит и разогрев огнеупорной насадки. Разогрев вагранки ведут до момента расплавления металлической решетки и падения насадки в горн вагранки, после чего в шахту загружают шихту и начинают плавку. Использование изобретения позволяет на 30-50% сократить время и снизить расход газа на запуск вагранки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Г 27 В 1!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВторСксм СвиДСТКЛьСтам

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (2 i ) 4463882/31-02 (22) 20.07.88 (46) 30.12.90. Бкзл.,% 48 (71) Пензенский политехнический институт (72) Е. М. Кирин (53) 621.745.34:66.041.44 (088.8) (56) Мариенбах Л. М. Металлургические основы ваграночного процесса. М.: Машгиз, 1960, с. 235 — 236, фиг. 80.

Грачев В. А. и др. Опыт .эксплуатации газовой вагранки. — Литейное производство, 1984, М 1, с. 26. (54) СПОСОБ ЗАПУСКА ГАЗОВОЙ ВАГРАНКИ С ОГНЕУПОРНОЙ НАСАДКОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при выплавке чугуна в газовых вагранках. Цель изобретения -- сокращение времени запуска и уменьшение расхода газа. Способ заИзобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и может бы-,ь использовано при выплавке чугуна в газовых вагранках.

Цель изобретения — сокращение времени запуска и уменьшение расхода газа.

На чертеже схематично изображена вагранка.

Способ заключается в следующем.

В горн 1 вагранки загружают вспомогательное топливо (дрова), затем в шахте 2 на опорное кольцо 3 устанавливается перфорированная металлическая решетка 4. Затем запальником зажигают вспомогательное топливо и разжигают газовые горелки 5. После установления стабильной работы горелок 5 через загрузочное окно 6 на решетку 4 производят загрузку необходимого объема огнеупорной насадки 7. После загрузки огнеупорной насадки давление в вагранке несколько повышается, что приводит

ÄÄSUÄÄ 1617282 А 1

2 ключается в следующем. В шахте вагранки ниже уровня загрузочного окна устанавливается перфорированная металлическая решетка. Производят розжиг газовых горелок. после чего через загрузочное окно вагранки на металлическую перфорированную решетку производят загрузку огнеупорной насадки. После загрузки огнеупорной насадки давление в вагранке несколько повышается, что приводит к более интенсивному разогреву горна и шахты вагранки. Параллельно с этим происходит и разогрев огнеупорной насадки. Разогрев вагранки ведуT до омепта расплавления металлической решетки и падения насадки в горн вагранки, после чего в шахту загружают шихту и начинают плавку. Использование изобретения позволяет на 30 — 5000 сократить время и снизить расход газа на запуск вагранки. ! нл. к более интенсивному разогреву горна 1 и шахты 2 вагранки. Параллельно с этим происходит и разогрев насадки 7. Разогрев вагранки ведут до момента расплавления решетки 4 и падения насадки 7 в горн вагранки, после чего в шахту 2 вагранки загружают металлическую шихту и начинают плавку.

В качестве матер .ала решетки могут быть использованы сталь или чугун.

Экспериментально установлено, что при использовании перфорированной решетки 4, изготовленной из чугуна, возможен разогрев насадки до 800 — 1000 С, температура горна и шахты при этом составляет 1300 — !500 С.

В случае необходимости разогрева насадки до 1000 — 1200 С, а горна вагранки до температуры более 1500 С, необходимо использование стальной решетки.

Пример. Производили запуск опытной вагранки производительностью 0,4 — -0,5 т/ч.

1617282

Формула изобретения

Составитель П. Матвеев

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 4112 Тираж 507 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

; Объем порции насадки 0,9 м . В шахте вагранки установлена решетка из чугуна с ! температурой плавления 1200 С. В решетке выполнены отверстия, суммарная площадь которых составляет 70 — 80Я от площади сечения шахты.

Вагранку разожгли, затем на решетку загрузили огнеупорную насадку. Через

-0,7 ч решетка расплавилась и насадка упала в горн вагранки. Температура насадки составила 1000 С, а температура горна

1500 С.

Использование изобретения позволяет, на 30 — 50Я сократить время и снизить рас ход газа на запуск вагранки.

1 (! !

Способ запуска газовой вагранки с огнеупорной насадкой, включающий разогрев горна, шахты и огнеупорной насадки продуктами сгорания газа и последующую загрузку металлической шихты, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени запуска и уменьшения расхода газа, огне10 упорную насадку перед разогревом загружают на перфорированную металлическую решетку и размещают в шахте вагранки ниже уровня загрузочного окна, а разогрев ее ведут до момента расплавления упомянутой решетки и падения огнеупорной насадки в горн вагранки.

Способ запуска газовой вагранки с огнеупорной насадкой Способ запуска газовой вагранки с огнеупорной насадкой 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к управлению теплообменными аппаратами, а именно к регулированию температуры ваграночного дутья (ТВД) в рекуператорах с топочной камерой для сжигания колошникового газа (КГ) и дополнительного топлива

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в конструкциях вагранок с поливным охлаждением корпуса

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано в конструкциях вагранок

Изобретение относится к электротермии, в частности к печам периодического действия для термообработки изделий

Изобретение относится к цепным устройствам для осуществления термообработки материалов

Вагранка // 1615512
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при ваграночной плавке чугуна

Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить эксплуатационную надежность пароперегревателя, расположенного в кипящем слое (КС) зернистого материала

Изобретение относится к устройствам для исследования высокотемпературных кинетических закономерностей гетерогенных процессов в научно-исследовательских и заводских лабораториях и позволяет стабилизировать тепловой и скоростной режим обжига и повысить экономичность процесса

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки кусковых материалов за счет физического тепла печных газов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к плавильным агрегатам минераловатного производства, и может быть использовано также в производстве каменного литья и в литейном производстве для плавки чугуна

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий
Наверх