Шахтный подогреватель кусковых материалов

 

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки кусковых материалов за счет физического тепла печных газов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения аэродинамического сопротивления подогревателя. Для этого шахтный подогреватель содержит футерованный корпус 1 со сводом 18, загрузочную 6 и газовую 7 полости с разделительной стенкой 8 между ними. Шиберы 9 расположены под разделительной стенкой 8 и верхней частью подвешены на тягах в вертикальных пазах разделительной стенки. Нижней частью шиберы 9 при помощи шарниров 20 соединены с внутренней стенкой 21 корпуса подогревателя. Точка соединения с внутренней стенкой - шарнир 22 - расположена на горизонтали, проходящей через середину шибера в его нижнем положении. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) Аf.(51)5 F 27 В 1 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618536/23-33 (22) 13. 12. 88 (46) 30. 11.90. Бюл. II 44 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.К. Дидковский, В.И. Зуев и А.М. Мельник (53) 621.783.224(088.8) (56) Подогреватель сырья шахтный прстивоточный, Технический проект Ждановского филиала Укргизпромеза, пояс нительная записка Ж 2215-ПЗ, I987

,(разд. 4. 1. 1. 3 Механизм регулирующий, черт. И 2215-5ВО). (54) ШАХТНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ КУСКОВЫХ

МАТКРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки кусковых материалов эа счет физического тепла

2 печных газов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — снижение энергозатрат

sa счет уменьшения аэродинамического сопротивления подогревателя. Для этого шахтный подогреватель содержит футерованный корпус 1 со сводом 18, загрузочную 6 и газовую 7 полости с разделительной стенкой 8 между ними. риберы 9 расположены под разделительной стенкой 8 и верхней частью подвешены на тягах в вертикальных пазах разделительной стенки. Пижней частью шиберы 9 при помощи, шарниров 20 соединены с внутренней степкой 21 корпуса подогревателя. Точка соединения с внутренней стенкой — шарнир 22 расположена на горизонтали, проходящей через середину шибера в его нижнем положении. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1610210

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки кусковых материалов 3а счет физического тепла печных газов, в частности для нагрева и частичной декарбонизации известняка, доломита, магнезита при их o5.— жиге во вращающихся печах, и.может быть использовано в металлургической и других отраслях промьппленности. 10

Цель изобретения — сии>кение энергозатрат за счет уменеьшения аэродинамического сопротивления подогревателя.

На фиг. 1 представлен подогреватель, вертикальный разрез; на фиг.2— крепление и механизм перемещения шибера.

Ыахтный подогреватель кусковых материалов содержит футерованный корпус 20

1, сопряженный с бункером 2 для известняка посредством течки 3, газораспределительную камеру 4 с внутренним сводом 5, загрузочную 6 и газовую

7 полости, разделительную стенку 8 между полостями, шиберы 9, разгрузочную лещадь 10 с питателями 11, газоходы 12 и 13 для подвода печных газов и их отвода, Между разгрузочной лещадью и нижним концом шибера расположена зона 14 противоточного нагрева известняка. Подогреватель состоит из двух шахт прямоугольного сечения, причем в зависимости от производительности вращающейся печи возможно изменять длину подогревателя при практически неизменной ширине, В этой связи подогреватель в каждой шахте может иметь несколько шиберов, расположенных в линию.

Ииберы 9 верхней частью, имеющей кулачки 15> размещены B вертикальных пазах разделительной стенки 8 и одновременно подвешены на жестких вертикальных тягах 16, выходящих через уплотнения 17 за пределы свода 18 корпуса и соединенных с механизмом 19 перемещения. Б качестве механизма перемещения может быть принят электропривод с редуктором, имеющим на выходе шестерню, сопряженную с зубчатой рейкой. Последняя представляет собой надсводовое продолжение жесткой тяги шибера, Нижней частью шиберы 9 при помощи шарниров 20 соединены с внутренней стенкой 21 корпуса подогревателя.

Ыарнир 22, которым шиберы соединены с внутренней стенкой корпуса, выполнены в точке, расположенной на горизонтали, проходящей через середину шибера (его высоты) в его нижнем положении.

Подогреватель кусковых материалов работает следующим образом.

Известняк из бункера 2 по течке 3 попадает самотеком в загрузочную полость 6 подогревателя, а .затем опус" кается в зону 14 нагрева, где нагревается в противотоке дымовыми газами, поступающими через газоход 12. С разгрузочной лещади 10 нагретый и частично разложившийся известняк сталкивается питателями 11 во вращающуюся печь.

Печные газы через газовую полость 7 и газоход 13 эвакуируются из печи. В случае, если температура печных газов в полости 7 превышает значение, определенное технологической инструкцией (230-280) С, а также при необходимости повысить производительность печи, увеличивается зона 14 нагрева известняка, Для этого с помощью механизма 19 перемещения шибер 9 через тягу 16 поднимается. При уменьшении производительности печи, а также для уменьшения сопротивления подогревателя зона нагрева уменьшается, Ыибер при этом опускается под действием привода, а также вследствие силы тяжести и давления слоя известняка на шарнир 20.

При перемещении шибера на всю высоту QH в минимальной степени входит в газовую полость 7, практически ее не перекрывая, и таким образом не увеличивает аэродинамического сопротивле ния подогревателя. Кроме того, шибер под действием собственного веса, увлекающего усилии опускающегося известняка и нажима, передаваемого через жесткие тяги, может опускаться без необходимости опорожнения подогревателя и потери производительности печи.

Максимальное перекрытие в предложенной конструкции подогревателя имеет место при подъеме шибера на 1/2 его высоты.

Использование предложенной конструкции шахтного подогревателя в комплексе с вращающейся печью позволяет уменьшить его аэродинамическое сопротивление и уменьшить удельный расход электроэнергии на (5-10) Х. Производительность печного агрегата, вкл>очающего шахтный подогреватель, увеличивается на 3-57..

21

Составитель С, Прямкова

ТехРед H.Äèäûê Корректор М, Шароши

Редактор А. Долинич

Заказ 3726 Тираж 509 Подписное

БИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 15

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 161021

Формула изобретения

1. Шахтный подогреватель кусковых материалов, содержащий футерованный корпус со сводом, газораспределитель5 ную камеру, загрузочную и газовую полости с разделительной стенкой между ними, загрузочное и разгрузочное устройства с питателями и расположенные под разделительной стенкой шиберы с шарниром на одном конце и приводными тягами на другом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат sa счет уменьшения аэродинамического сопротивления подогревателя, шиберы верхней частью подвешены на тягах в вертикальных павах разделительнои стенки, а нижней частью шарнирами соединены с внутренней стен- кой корпуса.

2. Подогреватель по п, 1, о т л ич а ю шийся тем, что шиберы соединены с внутренней стенкой корпуса в точке, расположенной на горизонтали, проходящей через середину шибера в его нижнем положении.