Устройство для разъема конусных соединений

 

Изобретение относится к ремонтному оборудованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Устройство для разъема конусных соединений содержит корпус 1 с захватом 8, гидроцилиндр 2 с поршнем 3 и упорный винт 9 с подпятником 10. Являющаяся рабочей смесью консистентная смазка 14 нагнетается в гидроцилиндр ручным солидолонагнетателем. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1618624

f51)5 В 25 В 27/02

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4617395/28 (22) 07.! 2 ° 88 (46) 07.01,91. Вюл, № (75) П.И,Чайкин (53) 621.778.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1t 1187977, кл. В 25 В 27/02, 1983 °

Авторское свидетельство СССР № 1166986, кл. B 25 В 27/02, 1983 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМА КОНУСН11Х

СОЕДИНЕНИЙ

2 (57) Изобретение относится к ремонтному оборудованию, Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Устройство для разъема конусных соединений содержит корпус

1 с захватом 8, гидроцилиндр 2 с поршнем 3 и упорный винт 9 с подпятником 10, Являющаяся рабочей смесью консистентная смазка 14 нагнетается в гидроцилиндр ручным солидолонагнетателем. 3 ил.

1618624

Изобретение относится к ремонтноМу оборудовани1в1 и может быть использовано для выпрессовки конусных соединений.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазонов ходов установочно-регулировочных элементов и гидроцилиндра устройства,,а также исключения необходимости вращения приводного винта при снятии деталей в труднодоступных местах.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для разъема конусных соединений содержит корпус 1 с наружной резьбой, боковым и центральным окнами, в боковое окно которого вставлен съемный силовой гидроцилиндр

2, а через центральное окно пробка

3 для взаимодействия с поршнем 4 и выпрессовываемым пальцем, В корпусе выполнены два боковых отверстия у дна, в одном из которых установлена запорная игла 5 (фиг,3 ), а в другом присоединение 6 для крепления приводного трубопровода с нагнетательным клапаном 7, К верхней части корпуса

1 по его наружной резьбе присоединен сменный захват 8, а в нижней части корпуса расположен упорный винт 9.

В гидроцилиндре выполнена выточка для центрирования подпятника 10, взаимодействующего с упорным винтом

9 и гидроцилиндром 2, Кроме того, в пробке 3 выполнено гнездо 11, которое центрирует гидроцилиндр с выпрессовываемым конусным пальцем 12 из бобышки 13 поворотного рычага. В полости между поршнем 4 и дном .гидроцилиндра 2 находится рабочая смесь— пластическая (консистентная) смазка

14.

Устройство работает следующим об. разом.

Первоначально внутреннюю полость гидроцилиндра 2 заполняют пластической (консистентной) смазкой 14 путем нагнетания через клапан 7 (прессмасленку) по приводному трубопроводу ручным еолидолонагнетателем (не показан) при открытой запорной игле

5 и с поджатой в тисках (не показаны) пробкой 3 в сторону дна гидроцилиндра 2. Заполнение гидроцилиндра

2 смазкой производится до полного

55 выхода воздуха иэ внутренней его полости, о чем свидетельствует непрерывный выход струи смазки через отверстие запорной иглы 5 и отсутствие

"провала пробки 3 при попытке углубить ее в тисках в сторону дна гидроцилиндра 2 при закрытой запорной игле 5. Далее пробку 3 при открытой запорной игле 5 углубляют до совпадения кромки поршня 4 с верхним контуром отверстия нагнетательного клапана 7 в гидроцилиндре 2 и снова закрывают запорную иглу 5, Заправленный смазкой гидроцилиндр 2 с предварительно снятой пробкой 3 вставляют в корпус 1 через его боковое окно при вывернутом упорном винте

9 и вставленном подгятнике 10 в гнездо корпуса 1. Пробку 3 ставят на место, Затем захватом 8 устройство устанавливают на бобышку 13 поворотного рычага; вворачивают упорный винт 9 до плотного соприкосновения выпрессовываемого пальца 12 с гнездом 11 пробки 3 и совмещения выступающей части подпятника 10 с выточкой на дне гидроцилиндра 2, Таким образом осуществляется центрирование гидроцилиндра 2 с выпрессовываемым конусным пальцем 12 и надежное базирование устройства. Далее через трубопровод и нагнетательный клапан 7 (пресс-.масленку) при закрытой запорной игле 5 нагнетают внутрь гидроцилиндра 2 консистентную смазку ручным солидолонагнетателем, Создается давление внутри гидроцилиндра 2 и поршень 4 с пробкой 3 выпрессовывает палец 12 из бобышки 13 поворотного рычага — происходит разъем конусного соединения, Возможна и механизированная подача смазки через присоединение б солидолонагнетательным пистоле-, том (не показан).

После выпрессовки пальца 12 устройство снимают с бобышки 13 поворотного рычага, винт 9 выворачивают до соприкосновения подпятника 10 с нижним торцом гнезда корпуса 1, устанавливают на следующий разъем, и описанный вьппе цикл по разъему конусного соединения повторяют, После нескольких разъемов внутренняя полость гидроцилиндра 2 заполнится смазкой. В таком случае вывертывают запорную иглу 5 и, создав усилие сверху на поршень 4 через

161 пробку 5, вытесняют из гидроцилиндра излишнюю смазку, Завертывают запорную иглу 5 и устройство снова готово к работе.

Устройство, снабженное малогабаритным съемным гидроцилиндром, н котором в боковых отверстиях у дна расположены запорная игла и нагнетательный клапан, позволяет приводить гидроцилиндр в движение при помощи пластической смазки одним ручным солидолонагнетателем, и для разъема конусных соединений не требуется вращение упорного винта 9.

Так как пластическая смазка не растекается в окружающую среду, устройство удобно хранить и переносить, оно экологически безопа"íî и постоянно готово к работе.

Формула изобретения

Устройство для разъема конусных соединений,. содержащее .корпус с на8624

6 ружной резьбой, упорный винт с подпятником и пробку для взаимодействия с выпрессовываемым пальцем, о т

5 личаю шее с я тем что с

У ° целью расширения технологических возможностей, в корпусе выполнены центрагьное и боковое окна, а устройство снабжено сменным захватом и съемным силовым гидроцилиндром с центрируюшей выточкой для подпятника и поршнем для взаимодействия с пробкой, последняя установлена в гидроцилиндре через центральное окно в

15 корпусе, гидроцилиндр установлен в корпусе через его боковое окно и имеет два боковых отверстия у дна, в одном из которых установлена запорная игла, а в другом присоедине2ц ние для крепления приводного трубопровода с нагнетательным клапаном, в пробке выполнено центрирующее гнез.до для взаимодействия с выпрессовываемым пальцем.

1618624

Составитель Е,Емельянов

Редактор Е.Папп Техред Л. Сердюкова Корректор 0. Ципле

Заказ 16

Тираж

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 роиэводственно издательски rcos6ni II eH, . Уж прод, уп. Гагарина 101