Устройство для обжатия анкерных втулок на арматурных стержнях

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)5 Е 04 G 21/12

1 s.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4608594/33 (22) 25.11.88 (46) 07,01.91. Бюл, Р 1 (71) Конструкторско-технологическое бюро по промышленности стройиндустрии (72) А.В. Овчинников и Б,Р ° Минкин (53) 693.564.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1000532, кл, Е 04 С 21/12, 1983.

l (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ АНКЕРНЫХ

ВТУЛОК НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ (57) Изобретение относитея к строительной индустрии и может быть использовано при заготовке напрягаемых арматурных стержней,, Цель изобретения повышение производительности. В устройстве обжатие анкерных втулок выполняют матрицами 9, размещенными на цилиндрических поверхностях двух валков 6 и 8, синхронно вращающихся . навстречу друг другу. Нижний валок 6 установлен на штоке гидроцилиндра.

Полость гидроцилиндра соединена с гидрокомпенсатором, обеспечивающим постоянное давление рабочей жидкости.

Устройство закладки стержней с необжатыми втулками обеспечивает упругая пластина 13, охватывающая верхний валок, На выходе готовых стержней, конец пластины закреплен на станине.

Со стороны закладки стержней свободный конец пластинки отогнут от охватываемого валка. 4 ил.

1618850

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при заготовке напрягаемых арматурных стержней.

Целью изобретения является повышение производительности °

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — арматурный 10 стержень с обжатыми втулками; на фиг. 4 — схема линии заготовки стержней с обжатыми анкерами.

На станине 1, выполненной в виде силовой скобы, смонтирован гидроцилиндр 2, поршень 3 которого снабжен . плитой 4, На плите 4 в подшипниках

5 смонтирован нижний валок 6, а над ним на станине 1 в подшипниках 7 смонтирован верхний валок 8 (привод 20 вращения валков 6 и 8 и механизм синхронизации их вращения не показаны), На валках 6 и 8. закреплены матрицы 9, служащие для формования обжатых втулок 10 на стержнях 11. 25

Между зонами матриц 9 на валках 6" и 8 образованы свободные кольцевые дорожки 12, в которых размещена упругая пластина 13, охватывающая валок 8. Со стороны выхода стержней 11 30 с обжатыми втулками 10 конец пластины

13 закреплен на кронштейне 14, установленном на станине 1. Другой (свободный) конец пластины 13 со стороны захода стержней 11 с надетыми, но не

35 обжатыми втулками 10 отогнут от валка

8. Датчик .15 установлен так, что пластина 13 его не нажимает, когда она не отведена от валка 8 (фиг. 2), т.е. все втулки 10 правильно .размеще- ны в матрицах 9, а пластина 13, прижимая стержни 11 к валку 8, фиксирует втулки TÎ в матрицах 9. Это дает разрешение.на продолжение вращения валков

6 и 8, 45 Полость силового цилиндра 2 соединена с гидрокомпенсатором 16, в котором автоматически поддерживается" .заданное давление рабочей жидкости (насосная станция и регулирующая ап- паратура не показаны).

Для фиксации крайнего верхнего положения валка 6 служат установочные винты 17, ограничивающие подъем плиты 4.

В процессе работы при закладке в матрицы 9 валка 8 втулок 10 очередного стержня 11 отогнутый конец пластины 13 упруго отгибается и нажимает на датчик 15, что обеспечивает остановку на это время вращения валков 6 и 8. Готовые стержни 11 с обжатыми втулками 10 на выходе из матриц 9, взаимодействуя со съемником 18> закрепленным на станине 1, падают в накоп ит ель .1 9 .

При промышленном использовании устройства в линии заготовки стержней с анкерами устанавливают зеркально друг другу два таких устройства для одновременного обжатия анкерных втулок на обоих концах арматурных стержней (фиг. 4), Формула изобретения

Устройство для обжатия анкерных втулок на арматурных стержнях, включающее станину в виде силовой скобы, механизм сжатия, размещенный внутри станины и имеющий матрицы для формования анкерных втулок и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм сжатия снабжен двумя соединенными с приводом синхронно вращающимися навстречу друг другу валками, на наружной поверхности которых установлены матрицы, и охватывающей один из валков для прижатия к нему арматурных стержней упругой пластиной, один конец которой закреплен посредством кронштейна на станине, а другой пропущен между валками и выполнен отогнутым от охватываемого пластиной валка.

1618850