Способ измельчения материалов в трубной мельнице

 

Изобретение относится к технике и технологии измельчения, а именно к способам тонкого измельчения, и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава продукта измельчения и интенсификация пррцесса измельчения. Цель достигается тем-, что частоту импульсного воздействия мелющих тел на измельченный материал устанавливают прямо пропорциональной скорости движения материала вдоль мельницы. Организация импульсного воздействия мелющих тел в соответствии со скоростью движения материала при заданной скорости вращения мельницы позволяет ликвидировать зоны (участки) слабого импульсного воздействия мелющих тел и проскок недоизмельченного материала через зону измельчения, что приводит к повышению интенсивности процесса измельчения и качества готового продукта . 1 табл. (О (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 19 00 т !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8TQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4646576/33 (22) 03.02.89 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности

{72) М. М. Иванов и С. Э. Гинтер (53) 621.926.5 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2001294, кл. 5 ОС, 15/10, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1378914, кл. В 02 С 17/00, 1988. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ (57) Изобретение относится к технике и технологии измельчения, а именно к способам тонкого измельчения, и может быть использовано в цементной, химической, горнообоИзобретение относится к технике и технологии измельчения, а именно к способам тонкого измельчения минерального сырья в трубных многокамерных мельницах, и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава продукта измельчения и интенсификация процесса измельчения.

Способ реализуют следующим образом.

При заданной скорости вращения мельницы определяют скорость движения материала вдоль мельницы экспериментально или расчетным путем по формуле: = — - -н — м/мнн, К G.у„.60 где L — длина мельницы, м;

 — производительность мельницы, т/ч;

G — вес мелющих тел, т;

„„Я0„„1620140 А 1

2 гатительной и других отраслях fIpOMblLUленности. Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава продукта измельчения и интенсификация пррцесса измельчения. Цель достигается тем, что частоту импульсного воздействия мелющих тел на измельченный материал устанавливают прямо пропорциональной скорости движения материала вдоль мельницы.

Организация импульсного воздействия мелющих тел в соответствии со скоростью движения материала при заданной скорости вращения мельницы позволяет ликвидировать зоны (участки) слабого импульсного воздействия мелющих тел и проскок недоизмельченного материала через зону измельчения, что приводит к повышению интенсивности процесса измельчения и качества готового продукта. 1 табл. у — объемный вес измельчаемого матен риала; у". — объемный вес мелющих тел, т./м"; у ° вЂ” удельный вес мелющих тел, т/м .

В зависимости изменения от тех или иных параметров, указанных в формуле, прямо

Пропорциональной этому изменению устанавливают частоту импульсного воздействия на измельчаемый материал путем установки соответствующего количества энергопередающих элементов.

Пример. На сырьевой мельницы размером

4,0х13,5 м, работающей с производительностью 74,0 т/ч, определяют скорость движения материала и качественные показатели готового продукта измельчения — шлама (тонкость помола, растекаемость, влага) .

В мельнице при этом устанавливают 3 ряда

1620140

Параметры работы мельниць Контроль- Прототип Предланая мель- гаемый ница способ

Производительность, т/ч

Продольная скорость движения материала, м/мин

Количество энергопередающих элементов в ряду по периметру барабана мельница

Тонкость помола исходного материала, Рв, 7

Тонкость помола готового шлама, Р@е > X

Влажность шлама, 7.

Растекаемость шлама, мм

280 (120

ЭЗО

0,75

1,125

1,285

15

40,0

40,0

85,0

5,69

40,05

7,70

40,10

5,46

40,07

Составитель Н. Бибина

Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 4205 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з энергопередающих элементов по 6 шт, в каждом ряду по периметру барабана мельницы.

Затем ту же мельницу переводят на работу по двухстадийной схеме с производительностью 280 т/ч, при этом также определяют скорость и качественные показатели шлама по известному и предлагаемому способам. Скорость движения материала вдоль мельницы возрастает в 1,5 раза.

Согласно способу число энергопередающих

Таким образом, способ позволяет в условиях повышенных скоростей движения материала в мельнице ликвидировать зоны слабого импульсного воздействия мелющих тел на измельчаемый материал и проскок недоизмельченного материала через зону измельчения (остаток крупных частиц +200 мк в готовом продукте снижен с 7,7 до 5,46Я), что приводит к увеличению эффективности процесса измельчения, улучшению качества готового продукта и повышению производительности до 20Я.

Формула изобретения

Способ измельчения материалов в трубной мельнице, заключающийся в непрерывэлементов в ряду по периметру барабана мельницы устанавливают в 1,5 раза больше, чем указано прототипом, что соответственно увеличивает частоту импульсного воздействия мелющих тел на измельчаемый материал и как следствие повышает однородность гранулометрического состава готового продукта и эффективность всего процесс а из мел ьчен ия.

Данные экспериментов представлены в

10 таблице. ном воздействии на материал мелющими телами, движущимися по замкнутым траекториям перпендикулярно оси мельницы, и

35 импульсном воздействии на материал на участках по длине мельницы теми же мелющими телами в аксиальном направлении с помощью энергопередающих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава

40 продукта измельчения и интенсификации процесса измельчения, при заданной частоте вращения мельницы определяют скорость движения материала вдоль мельницы и устанавливают частоту импульсного воздействия прямо пропорциональной скорости движения материала.