Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, а именно к устройствам для измельчения материалов, и обеспечивает повышение качества готового продукта путем регулирования времени обработки. Устройство содержит рабочую камеру 1 с решеткой 2, надрешеточной 3 и подрешеточной 4 частями, камеру 5 охлаждения индуктор 6, ферромагнитные тела 7. На крышке 8 размещены патрубок 9 для ввода исходного материала и патрубок 10, в котором свободно с возможностью перемещения вдоль рабочей камеры установлена переточная труба 11, служащая для вывода отработанного теплоносителя и готового продукта. Пространство между патрубком 10 и переточной трубой 11 заполнено набивкой 12. Через штуцер 13 подводится теплоноситель, который далее подается в надрешеточную часть 3 через сопло 14, над которым соосно расположен торец переточной трубы 11. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„160 4

5))5 В 02 С !9/18

1..1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДКттьСтвЬ ."В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4454026/31-33 (22) 04,07,88 (46) 30 11.90. Бкк, Р 44 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) А.А. Пасько, В .П. Таров, И.А,Деревякин и А.Л. Коваленко (53) 621.926.9 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

È 906813, кл. В 02 С 19/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1292833, кл. В 02 С 19/18, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДП ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, а именно к устройствам для измельчения материа-; лов, и обеспечивает повышение качест- ва готового продукта путем регулиро2 вания времени обработки. Устройство содержит рабочую камеру 1 с решеткой

2, надрешеточной 3 и подрешеточной 4 частями, камеру 5 охлаждения, индуктор 6, ферромагнитные тела 7. На крышке 8 размещены патрубок 9 для ввода исходного материала и патрубок

10, в котором свободно с возможностью перемещения вдоль рабочей камеры установлена переточная труба 11, служащая для вывода отработанного теплоносителя и готового продукта. Пространство между патрубком 10 и переточной трубой 11 заполнено набивкой 12, Через штуцер 13 подводится теплоноситель, который далее подается в надрешеточную часть 3 через сопло 14, над которым соосно расположен торец переточной трубы 11. t э.п. ф-лы, 1 ил.

1609490

Изобретение относи,.<я к обработке сыпучих материалов, а именно к устройствам для измельчения материалов, и может быть использована, например, в химической, строитепьной и других .:траслях прамьиппенности для измельчения, перемешивания, сушки и т.п. сыпучих материалов.

Цель изобретения — повышение качества готовога продукта путем регулирования времени обработки.

Ia чертеже изображена устройство для измельчения материалов, общий вид. 15

Устройство для измельчения материалов содержит вертикальную рабочую камеру 1, разделенную решеткой 2 на надрешетачную 3 и подрешетачную 4 части, камеру 5 охлажде-f« s внутри 20 которой расположен индуктор 6 — источник вращающегося эл ектрамагнитнога паля, а хв атыв ающий над решет ач ную часть 3 рабочей камеры 1., с размещенными в ней феррамагнитньх и телами 7.

Сверху надрешеточная ч- .ñòü 3 рабочей камеры I ограничена кр;штой 8, на которой размещены патрубск 9 для взода исходного материал . и патрубак 10, в котором свободно ãr.озможнастью

". 1

3!0 перемещения вдоль рабочей камеры i устаназлена перетачная труба 11, служащая для вывода отрабгтаннаго теплоносителя и готового продукта. Пространства между патрубксм 10 и переточной трубой 11 заполнено набивкой 12.

Падрешегачная часть 4 рабочей камеры

1 счабжена штуцером t3 для подвода теплоносителя, который далее подается в надрешеточную часть 3 через сопла

14, над которым сооснс расположен то рец переточной трубы 11, Устройство для измепьчения материалов работает следующим образом.

Под действием переменного электромагнитного поля, создаваемого индуктором б ферромагнитные тела 7 приходят в интенсивное,движение, образуя в нацрешеточной части 3 рабочей камеры 1 вихревой. слой ферромагнитных тел 7, в катарам последние приобретают хаотическое движение, способствующее интенсивному измельчению и перемешиванию исходного сыпучего материала, подаваемого через патрубок

9. Через штуцер 13 в подрешеточную часть 4 рабочей камеры 1 подается г азообраэный теплонаситель, например воздух, который прецварительна подогревается либо за счет охлаждения обмоток индуктора 6, либо от внешнего подогревателя.

Далее теплоноситель проходит соп— ло 14 и в струйном режиме входит в торец переточной трубы 11„ эжектируя сыпучий материал из вихревого слоя феррамагнитньгх тел 7 через зазор между верхним срезом сопла 14 и торцом переточной трубы 11, При перемещении сыпучего материала в вихревом слое ат патрубка 9 до торца переточной трубы 11 он подвергается интенсивному измельчению, перемешиванию, нагреву под разряжением и сушке.

Приближаясь к решетке 2, сыпучий материал приобретает угловую скорость в направлении вращения электромагнитного поля, при этом на него будет действовать центробежная сила„ направленная к стенке рабочей камеры 1, Вместе с тем на сыпучий материал действует в этой области сила, создаваемая эжекцией струи, истекакхцей из сопла 14, которая направлена в противоположную сторону (ат стенки рабочей камеры 1 к ее центру), Известна, чта чем больше масса частицы сыпучего материала (недоизмельченный и невь .сушенный), тем больше значение центрабех,"най силы и наоборот, Таким образам, регулируя соотношение этих сил, можно обеспечить необходимое время пребывания материала в рабочей камере 1 и осуществлять качественную выгрузку готового продукта.

Регулирование может быть осуществлено за счет изменения скорости исте— чения теплоносителя из сопла 14, изменения зазора между соплом 14 и перетачной 11 трубой, а также изменения площади ее поперечного сечения, Однако расход теплоносителя в поперечном сечении переточнай трубы 11 должен обеспечивать устойчивый пневмотранспррт готового продукта, т,е, измельченного и высушенного.. Попадание ферромагнитных тел 7 в перетачную трубу 11 маловероятно, так как их размер и плотность намного превышают эти же параметры обрабатываемого материала. Для полного исключения попадания ферромагнитных тел 7 в зону эжекции и в переточную трубу 11 последняя может быть снабжена г ерфорирсванным конфузорам (не показан), который устанавливается на ес нижнем торце, 1609490 ченную индуктором вращающегося магнитного поля, и нижнюю секцию со штуцером подвода теплоносителя, загрузочный и разгрузочный патрубки, размещенные в верхней части рабочей камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта путем регулирова10 ния времени обработки, оно снабжено переточной трубой, установленной в разгрузочном патрубке, и соплом, размещенным в горизонтальной решетке, при этом переточная труба и сопло

15 установлены по оси рабочей камеры, а переточная труба — над соплом с зазором с возможностью перемещения

Формула из о бр ения

Составитель В,Ревва

Редактор М.Бандура Техред П.0лийнык

Корректор М,Самборская

Заказ 3690

Тираж 508

Подписное

РчИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, !1оскна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. агарина, fl 11

101

Предлагаемое устройство позволяет произвсдить качественную обработку влажных сыпучих материалов — тонкое измельчение, высокоинтенсивное перемешивание и сушку под разряжением при непрерывном режиме работы, Дополнительными преимуществами данного устройства являются удобство обслуживания вследствие герметичности конструкции, а также легкая переналадка конструкции при переходе на новый материал или режим работы за счет изменения скорости истечения и варьирования зазора между соплом и торцом переточной трубы, 1. Устройство для измельчения материалов, содержащее вертикальную рабочую камеру, разделенную горизон-. тальной перегородкой на верхнюю с ферромагнитными телами секцию, охвавдоль оси

2, Устройство по и 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения уноса ферромагнитных тел, оно снабжено перфорированным конфузором, установленным на торце переточной трубы.