Устройство для плакирования порошкообразных материалов карбонилообразующими металлами

 

Изобретение относится к устройствам для плакирования порошкообразных материалов карбонилообразукнцими металлами. Цель изобретения - снижение потерь при выносе плакируемого порошка псевдоожижающим газом и расширение диапазона плакируемых порошков . Загруженный в реактор 1 плакируемый порошок приводится в состояние псевдоожижения потоком газа-носителя и паров карбонила металла. Нагревательное устройство 5 обеспечивает ре-г жим термического разложения карбонила с образованием металлического покрытия на частицах. Часть порошка выносится из реакционной зоны и оседает на фильтре 2. Поплавок 4 передает через шток 3 колебания псевдо-. сжиженного слоя на фильтр, происходит стряхивание, возврат порошка в зону плакирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S>)S»2 Г 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТНРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4637703/31-02 (22) 13. 01."9 (4h) 15.01.91. Бюл. Р 2 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А.Г.Ермилов, I<.Н.Егорычев, В.R.Сафонов и С.И.Рупасов (53) 621.762.3(088.8). (56) Сыркин В.Г. Газофазная металлизация через карбонилы. М.: Металлургия, 1984, с.57-58.

Сыркин В.Г. Карбонильные металлы.

M.: Металлургия, 1978, с.235. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОПКО ОБ РАЗИН 1Х MAT F РИАЛОВ KAP БОНИЛООБРАЗУЮЩИМИ МЕТАЛЛАМИ (57) Изобретение относится к устрой- ствам для плакирования порошкообраз1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых материалов с покрытиями из карбонилообразующих металлов.

Указанные порошки могут быть использовань1 при получении спеченных композиционных материалов и плазменного нанесения защитных покрытий.

Целью изобретения является снижение потерь при выносе частиц плакируемого порошка псевдоожижающим газом и расширение диапазона плакируемых порошков.

На чертеже схематично изображено устройство для плакирования порошкообразных материалов карбонилообразующими металлами.

„„SU„„16202 10 A 1

2 ных материалов карбонилообразующимй металлами. Цель изобретения - снижение потерь при выносе плакируемого порошка псевдоожижающим газом и расширение диапазона плакируемых порошков. Загруженный в реактор 1 плакируемый порошок приводится в состояние псевдоожижения потоком газа-носителя и паров карбонила металла. Нагрева,тельное устройство 5 обеспечивает режим термического разложения карбонила с образованием металлического покрытия на частицах. Часть порошка выносится из реакционной зоны и оседает на фильтре 2. Поплавок 4 передает через шток 3 колебания псевдо-. ожиженного слоя на фильтр, происходит стря хивание, возврат порошка в зону плакирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство состоит из реактора 1 фонтанирующего слоя, фильтрующего элемента Z,øòîêà 3, поплавка 4, на" . гревательного элемента 5.

Реактор фонтанирующего слоя обеспечивает циркуляцию плакируемых порошков в атмосфере паров карбонилов соответствующих металлов.

Фильтрующий элемент 2 обеспечивает очистку отходящих газов от выносимых ими частиц плакируемого порошка, поплавок 4 через шток 3, имеющий длину от нижней кромки фильтра до

: верхней кромки псевдоожиженного порошка, передает колебательные движе ния псевдоожиженного слоя порошка на фильтрующий элемент и обеспечивает

1620210 врат отфильтрованного порошка в зону плакирования.

Предлагаемое устройство по-сравнению с прототипом позволяет расширить диапазон плакируемых порошков от 50 до 3 мкм и снизить потери плакируемого порошка, которые для 3 мкм частиц составляют 804.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Т.Гвоздик.Редактор Ю.Середа Техред п.сердюкова Корректор Н.Король

Заказ 4206 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5!

1ронзводственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 стряхивание фильтруемых частиц в реакционную зону.

Превышение площади фильтрующего элемента более, чем в 2,5 раза над площадью сечения аппарата обеспечивает свободное стряхивание фильтруемых частиц в реакционную зону.

Конусообразная форма поплавка с вершиной, обращенной к фильтрующему 10 элементу, препятствует фиксации плакируемых частиц на верхней его части, т.е ° вне реакционной зоны.

Устройство работает следующим образом. 15

Загруженный в реактор 1 плакируемый порошок приводится в состояние псевдоожижения потоком газа-носителя и паров карбонила металла. Нагревом нагревательного устройства 5 обеспе- 20 чивается температурный режим термического разложения карбонила с образованием металлического покрытия на частицах. При плакировании порошков с размером частиц менее 50 мкм часть 25 порошка неизбежно потоком газа-носителя выносится из реакционной зоны и оседает на внешней фильтрующей поверхности фильтрующего элемента 2.

Поплавок 4, находящийся в верхней зоне псевдоожиженного слоя, передает через шток 3 колебания этого слоя на фильтрующий элемент, в результате чего происходит стряхивание и воз1. Устройство для плакирования порошкообразных материалов карбонилообразующими металлами, содержащее реактор фонтанирующего слоя, систему улавливания выносимых из реакционной зоны материалов и нагревающий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потерь и расширения диапазона плакируемых порошков, оно снабжено фильтром со штоком, размещенным в верхней части реактора, при этом шток расположен по оси реактора, причем нижняя часть штока выполнена с поплавком, имеющим форму конуса, обращенного вершиной к фильтру.

2. Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что площадь фильтра превосходит площадь сечения аппарата не менее, чем в 2,5 раза, а нижний торец штока размещен на уровне середины нагревательного элемента.