Форма для изготовления изделий из листовых термопластов

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования, и может быть использовано для формования изделий типа емкостей, например, коробчатого сечения. Цель изобретения - уменьшение отходов материала при изготовлении крупногабаритных изделий большой глубины и повышение качества изделий, а также сокращение времени охлаждения. Для этого в форме, содержащей плиту с формообразующими элементами, опору с размещенными над ней прижимными планками, распределительное приспособление для поддержания заголовки, расположенное в плоскости опоры, выполнено в виде секторов, установленных на вертикальных стойках, расположенных в основании соосно оформляющей полости формы. Распределительное приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения относительно опоры и снабжено приводом его возвратнопоступательного перемещения. Такое выполнение формы обеспечивает возможность размещать гнезда формы на близком расстоянии между собой, формовать при этом емкости, например коробчатого или цилиндрического сечения, с малым углом наклона боковых поверхностей. Возможность отвода секторов из зоны матриц обеспечивает более эффективное охлаждение изделий, что улучшает качество изделий и снижает время охлаждения . 1 з.п. ф-лы, 6 ил Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 51/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467349/05 (22) 29.06.88 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (75) Е. И. Сорокин и P. Л. Ткаченко (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1484750, кл. В 29 С 51/26, 1988. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ1 1 ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования, и может быть использовано для формования изделий типа емкостей, например, коробчатого сечения. Цель изобретения — уменьшение отходов материала при изготовлении крупногабаритных изделий большой глубины и повышение качества изделий, а также сокращение времени охлаждения. Для этого в форме, содержащей плиту с формообраÄÄSUÄÄ 1620319 А 1 зующими элементами, опору с размещенными над ней прижимными планками, распределительное приспособление для поддержания заготовки, расположенное в плоскости опоры, выполнено в виде секторов, установленных на вертикальных стойках, расположенных в основании соосно оформляющей полости формы. Распределительное приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения относительно опоры и снабжено приводом его возвратнопоступательного перемещения. Такое выполнение формы обеспечивает возможность размещать гнезда формы на близком расстоянии между собой, формовать при этом емкости, например коробчатого или цилиндрического сечения. с малым углом наклона боковых поверхностей. Возможность отвода секторов из зоны матриц обеспечивает более эффективное охлаждение изделий, что улучшает качество изделий и снижает время охлаждения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1620319 з

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования, и может быть использовано для формования изделий типа емкостей, например, коробчатого сечения.

Цель изобретения — уменьшение отходов материала при изготовлении крупногабаритных изделий большой глубины и повышение их качества, а также сокращение времени "0 охлаждения изделия.

На фиг. 1 дана многогнездная форма для изготовления изделий из листовых термопластов на многопозиционной вакуумформовочной машине в позиции формования после 5 нагрева листа, вид спереди; на фиг. 2 многогнездная форма с распределительным приспособлением в момент вытяжки изделий коробчатого сечения, вид спереди; на фиг. 3 — многогнездная форма в момент окончательного формования изделий, вид 20 спереди; на фиг. 4, 5 — распределительное приспособление с различным размещением и различной формой секторов, вид сверху; на фиг. 6 — формообразующая полость формы с размещенными в ней секторами при изготовлении изделий с малым углом наклона боковых стенок, вид снизу.

Форма для изготовления изделий из листовых термопластов на многопозиционной формовочной машине содержит плиту

1 с формообразующими матрицами 2, пере- 30 мещаемую пневмоцилиндром 3. В плите 1 с матрицами 2 выполнены каналы 5, сообщающиеся с вакуумной системой. На опоре

4 в плоскости прижима к ней листовой заготовки прижимными планками 6, шарнирно связанными с приводом 7, размещено распределительное приспособление, выполненное в виде секторов 8, размещенных на стойках 9, установленных на основании

10. Стойки выполнены трубчатыми, а поверхность секторов 8 имеет криволинейную 4О выпуклость, в которой может быть выполнена сквозная перфорация для подачи сжатого воздуха через трубчатые стойки 9 для создания воздушного зазора между листовой заготовкой и секторами 8 для уменьшения трения. 45

Для увеличения площади отверстия вокруг сектора и обеспечения равномерной вытяжки материала при формованни изделий, например с малым углом наклона боковых поверхностей, секторы могут быть размещены в каждом последующем ряду со сме- 50 щением на половину оформляющей полости относительно каждой матрицы примыкающего ряда.

Опора 4 с секторами 8 распределительного приспособления имеет возможность перемещаться вокруг колонки 11 при помощи пневмоцилиндра 12, шарнирно соединенного с плитой 13, жестко закрепленной на поворотном кольце 14, из позиции загрузки в позицию нагрева, формования и позицию выгрузки-загрузки. На плите 13 установлен узел фиксации, состоящий из пневмоцилиндра 15, взаимодействующего с поворотным рычагом, на конце которого шарнирно установлен ролик 14, входящий в пазы фланца 17. Узел фиксации установлен также на раме машины в позиции нагрева и формования (не показано).

Распределительное приспособление с секторами 8 имеет возможность вертикального перемещения относительно опоры 4 в позиции формования при помощи пневмоцилиндра 18 со штоком, взаимодействующим с основанием 10. Секторы 8 могут быть выполнены сменными, а стойки установлены подвижно на основании 10 для переналадки на другой типоразмер изделий.

Изготовление изделий с помощью формы осуществляют следующим образом.

В исходном положении плита 1 с матрицами 2 находится относительно опоры 4 в верхнем положении, а секторы 8 находятся в плоскости опоры 4. Лист термопласта 19 укладывают на секторы 8. Включением привода 6 приводят в движение прижимные планки 5, фиксирующие лист 19 по его периферии на опоре 4.

По команде на поворот срабатывает пневмоцилиндр 15, при этом ролик 16 входит в зацепление с фланцем 17. Срабатывает пневмоцилиндр 12 и проворачивают плиту с колонкой 11 на угол 120, при этом опора 4 с секторами 8 и закрепленным на нем листом 19 переносится в позицию нагрева, где лист нагревают до вязко-эластичного состояния. Перед окончанием проворота подачу воздуха в цилиндр 12 осуществляют через дроссель, затем узел фиксации отключают и цилиндр 12 возвращается в исходное положение, а колонка 11 фиксируется в позиции нагрева узлом фиксации, установленным на раме машины. В позиции нагрева лист провисает в отверстиях вокруг секторов 8. Для более эффективной и равномерной вытяжки листа 5 подают сжатый воздух через стойки 9 и перфорацию секторов 8. Переместив опору 4 с секторами 8 при помощи пневмоцилиндра 12 и узла фиксации с роликом 16 в позицию формования, включают пневмоцилиндр 18, шток которого, упираясь в основание 10, осуществляет подъем секторов 8 к плите 1.

Для образования двойной стенки на наружной поверхности матрицы по краям плиты или размещения листа в плоскости прижима включают пневмоцилиндр 3, который опускает плиту 1 с матрицами 2 в отверстие вокруг секторов 8 (не показано).

При формовании с неподвижной распределительным приспособлением с секторами 8 пневмоцилиндр 3 опускает плиту 1 с матрицами 2, при этом на наружной стенке матрицы по краям плиты 1 образуется стенка, высота которой равна высоте матриц 2.

1620319

Формула изобретения ф lГ 2

После вакуумирования полости, образованной листом 19 и плитой 1 с матрицами 2, распределительное приспособление опускают выводя сектора 8 из полости отформованного изделия. Затем изделие охлаждают. 6

После охлаждения отформованного изделия плиту 1 поднимают при помощи пневмоцилиндра 3 и отформованное изделие переносят при помощи пневмоцилиндра 12 и узла фиксации с роликом 16 на позицию выгрузки, где прижимные планки 6 при помощи пневмоцилиндра 7 открывают и отформованное изделие снимают.

Конструкция формы по сравнению с известными позволяет более рационально использовать материал листа за счет возможности размещать гнезда формы на близком расстоянии между ними, формовать при этом емкости, например коробчатого или цилиндрического сечения, с малым углом наклона боковых поверхностей.

Выполнение распределительного приспособления подвижным в вертикальном направлении относительно опоры позволяет рационально использовать материал листа по краям плиты за счет возможности регулирования высоты стенки, образуемой по краям плиты при опускании матрицы в отверстия.

Возможность отвода секторов 8 из полости матрицы обеспечивает более эффективное охлаждение изделий, что улучшает качество изделий.

1. Форма для изготовления изделий из листовых термопластов на пневмовакуумформовочной машине. содержащая плиту с формооформляющими элементами, опору с размещенными над ней прижимными планками, распределительное приспособление для поддержания заготовки, расположенное в плоскости опоры, и привода, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения отходов материала при изготовлении крупногабаритных изделий большой глубины, распределительное приспособление выполнено в виде сегментов, установленных на вертикальных стойках, расположенных в основании соосно с оформляющей полостью формы.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что с целью сокращения времени охлаждения изделия, распределительное приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения относительно опоры и снабжено приводом его возвратно-поступательногоо перемещения.

1620319 фиг.4

1620319 д

1 фиГ 6

Составитель И. Фролова

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Заказ 4212 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01