Вакуумформовочная машина

 

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик б

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39a-, 11сс

Заявлено 08. т!1.1964 (¹ 904177/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по дела!а изобретений и открыт!!1 при Совете Микистров

СССР. 1ГIК В 29с

УДК 678.057.9(088.8) Опубликовано 18.Х11.1965. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 14.11.1966

Авторы изобретения

К. С. Сероалюк и b. A. Лапинский

Украинский научно-исследовательский институт пластических масс

Заявитель

ВАКУУМФОРМОВОц НАЯ МАШИНА

Известна вакуумформовочная изготовления изделий из рулонных термопластичных материалов, состоящая из установленных в технологической последовательности бобиподержателей. транспортируlo де!! цепи, нагревательных панелей, вакуумформовочного пресса с многоместной прессформой, высечного пресса, а также компрессора, вакуум-насоса, ресивера и электропривода.

После вакуумформования изделий в многоместных формах центры изделий, и;-за усадки термопластических материалов, смеща1отся, так что при последующем отделении от пленки изделий последние оказыва1отся высеченными эксцентрично своей осн. Отцентрировать же изделия до выссчкн, не повредив их, не удается.

Предлагаемая машшга отли1астся GT известной тем, что высечной пресс выполнен в виде установленной на вертнкалсн! !x It;Iitpaiляющих колон!!ах подв!!жной Il.i!IT! l, оборт— дованной приводными телескопическими г!1дроцилиндрами и несущей высе llloil инструмент, включающий ножи предварительной вырубки изделий, конуснь!е це1прируюшис ловители и нолю!! окончательной высечки изделий.

В п редлзl гсlемо и маши !!е вhl!1Iеу ка за 1!и ьlс недостатки устраняются следующим образом: вначале производится предварнтельнoс отделение изделий от пленки с запасом. учитывающим величину усадки материала. Г!осле этого отделенные от пленки изделия точно центрируются специальными ловителями. Затем производится окончательная высечка изделий, обеспечивающая необходимую точность.

На фиг. 1 изображена схема вакуумформовочной машины; на фиг. 2 — схема высечного пресса.

Предлагаемая вакуумформовочная машина

10 состоит из следующих основных узлов: устройстьа для установки бобин с пленкой, транciiop tIpyIoIlLer o устройства, нагревательных панелеи, вакуумформовочного устройства, высечного пресса, компрессорной установки, ва15 i yy itHoiI стаlIOIII II, LIIZpoar регата, станины, подъемного устройства.

Устройство для установки бобин с пленкой представляет собой два пневмоцилиндра, укpe;I,ac!I!Ialx»a двух кронштейнах в горизон; 0 T a. »> Ho it » o. o )Ii o Il I I II. O o a п н е в» o IL I I ë и н д р а y lcрсплены соосно штоками друг к другу. Штоки перемещают пиноли с конусами, в которых устанавливается бобина с пленкой. Конуса вра:цаются в подшипниках. На одном из ци25 лнндров смонтировано фрикционное тормозное устройство для создания определенного натяже;шя пленки.

Транспортиру1ощее устройство 2 служит для перемещения пленки от одной рабочей

30 позиции к другой. Переме1цение ее осущест!

77604 вляется при помощи пневмоцилиндра, на штоке которого укреплена зубчатая рейка, и специальной цепи. Зубчатая рейка, перемещаясь, приводит во вращение звездочки с надетыми па пих цепями, при этом перемещается зажатая между ветвями цепи пленка. Звездочки враща|отся при помощи муфты обгона. Усилие за>катил пленки междg ветвями цепи гулируется направляющей при>кимной планкой и пружинами. Транспортирующее устройство можно настраивать на ширину перерабатываемой пленки от 500 до 300 лл. Шток пневмоцилиндра, втягиваясь, совершает рабочий ход, а выдвигаясь — холостой. Ход штока цилиндра, а следовательно, и шаг подачи пленки регулируются ограничителями хода.

Нагревательные панели 8 служат для нагрева пленки с двух сторон до пластического состояния, при котором осуществляется формование изделий. Нагревательная панель представляет собой плиту, иа которой укреплены нагревательные элементы спирального типа. Спираль каждого элемента заключена в фарфоровую изоляцию. Температура нагрсвателей может регулироваться ступенчато— путем изменения напряжений. С боков нагревательные панели закрыты отражательными щитами. Расстояние от нагревательных панелей до пленки можно регулировать, Вакуумформовочное устройство состоит из зажимной рамки 4, пуансонов 5 и формы 6, опо предназначено для формования изделий из нагретой термопластической пленки методом вакуумформования и представляет собой две плиты, соединенные между собой четырьмя колоннами. На верхней плите укреплен пневмоцилиндр подъема и опускания нагревательной плиты с пуансонами 5. Пуансоны слу>КВТ для предварительной вытяжки изделий.

С нагревательной плитой связаны два ограничителя хода пуансонов, поло>кение которых можно регулировать. Индукционные нагреватели обеспечивают равномерный нагрев пуансонов по всей площади нагревательной плиты. Температура нагреьа пуансонов регулируетсл милливольтметром, датчиком для которого служит термопара, установленная па нагревательной плите.

На нижней плите вакуумформовочного устройства укреплен пневмоцилиндр подъема и опускания плиты с формой 6. Ход плиты с формой можно регулировать ограничителями хода.

Вакуум подводится к форме через шток нижнего пневмоцилиндра. Форма в процессе работы машины охлаждается холодной водой.

При изменении шага подачи пленки необходимо найти правильное поло>кение вакуумформовочного устройства. Это достигается перемещением устройства с нагревательными панелями вдоль оси машины с помощью двух пневмоцилиндров.

Высечной пресс 7 служит для высечки из пленки отформованных изделий. В предлагаемой машине предусмотрена двойная высечка

15 го

25 зо

60 б5 изделий — предварительная и окончательная.

После предварительной высечки (с запасом), когда изделия уже отделены от пленки, они точно центрируются относительно осей вырубки специальными ловителями и затем окончательно высекаются. Кольцевые отходы пленки из нижнего высечного инструмента выдуваются сжатым воздухом в сборник отходов, а ленточные отходы пленки (после вырубки из нее изделий) подаются в ножевую дробилку

8 и после измельчения в ней — в бункер 9.

Приводными механизмами пресса являются гидроцилиндры. При работе пресса плиты с ножом 10 предварительной вырубки и ножом

11 окончательной высечки (см. фиг. 2) движутся по четырем направляющим колоннам

12, на которых имеются ограничители хода.

На верхней подвижной плите пресса укреплен пож 18 для разрезания отходов пленки на куски, которые по наклонному лотку 14 поступают в ножевую дробилку 8 (см. фиг, 1), Транспортирующее устройство протягивает пленку на позицию нагрева. После выполнения этой операции включается реле времени нагрева пленки, а шток пневмоцилиндра транспортирующего устройства возвращается в исходное положение. По истечении времени нагрева участок нагретой пленки перемещается на позицию вакуумформования, а следующий участок на позицию нагрева. Одновременно с включением реле времени нагрева пленки плита с формой 6 вакуумформовочного устройства поднимается, а зажимная рамка 4 опускается и зажимает нагретый участок пленки на форме б (по периферии верхней части каждого изделия), Затем нагревательная плита с пуансонами 5 опускается. При этом происходит предварительная вытяжка изделий. В конце входа пуансонов в форму б подается вакуум и происходит окончательное формование изделий.

Форма 6 после окончания вакуумформования охлаждаетсл холодной водой, после чего плита с формой б опускается, зажимнал рамка 4 и плита с пуансонами 5 поднимается. Одновременно с опусканием формы в нее подается сжатый воздух длл облегчения удаления отформованных изделий из формы. Далее пленка с отформованными изделиями подаетсл на позицию высечки готовых изделий.

При установившемся цикле работы машины операции нагрева пленки, вакуумформования и высечка готовых изделий осуществляются одновременно, причем самой длительной операцией являетсл нагрев пленки.

После включения реле времени нагрева пленки происходит подъем нижней подви>кной травсрсы 15 (см. фиг. 2) высечного пресса.

Нижняя подви кная траверса поднимается и опускается при помощи гидроцилиндров 16 и 17. В конце хода нижней подвижной траверсы начинает опускаться верхняя 18 и средняя 19 подвижные траверсы с но>ком 10 предварительной вырубки, ножом 11 окончательной высечки и ножом 18. Опускание, подъем

177604 и двойная высечка готовых изделий производятся двумя телескопическими гидроцилиндрами 20 и 21. Для осуществления двойной высечки изделий масло при помощи гидроагрегата нагнетается в поршневые полости телескопических гидроцилиндров, при этом масло, выливаясь из штоковых полостей этих цилиндров, проходит через подпорный и обратный клапаны и поступает в нагнетательную магистраль, благодаря чему в штоковых полостях телескопических цилиндров создается давление несколько большее, чем в поршневых полостях. Наружные поршни телескопических цилиндров имеют, относительно внутренних поршней, некоторый ход. Вследствие равенства площадей штоковых и поршневых полостей наружных поршней и несколько большего давления в штоковых полостях, наружные поршни находятся в крайнем верхнем положении (относительно внутренних поршней) . Наружные поршни движутся с помощью внутренних.

Штоки телескопических цилиндров (наружные и внутренние) движутся вместе до тех пор, пока после первой (предварительной) высечки изделий ножами 10 предварительной вырубки средняя подвижная траверса не упрется в ограничители хода. В этот момент при помощи распределительного золотника масло из штоковых полостей телескопических цилиндров сливается в бак. Давление в этих полостях падает. Благодаря этому наружные штоки с ножами 11 окончательной высечки продолжают свое движение вниз. Отделенные от пленки изделия центрируются специальными ловителями 22, происходит окончательная высечка изделий, которые падают на наклонный лоток и скатываются в сборник готовой продукции 28 (см. фиг. 1).

Одновременно с высечкой изделий отходы пленки разрезаются на отдельные куски, которые после этого попадают в ножевую дробилку 8 (см. фиг. 1) и оттуда — в бункер 9.

После высечки изделий нижняя подвижная

>0 траверса 15 опускается, верхняя и средняя подвижные траверсы 18 и 19 поднимаются; происходит выдувание кольцевых отходов пленки из нижнего высечного инструмента 24.

Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Вакуумформовочная машина для изготовления изделий из рулонных термопластичных ма20 териалов, состоящая из установленных в технологической последовательности бобинодержателей, транспортирующей цепи, нагревательных панелей, вакуумформовочного пресса с многоместной прессформой, высечного прес25 са, а также компрессора, вакуум-насоса, ресивера, гидро- и электроприводов, от гнчаюи аяся тем, что, с целью устранения брака изделий, на направляющих колоннах высечного пресса установлена связанная с плунжером

30 телескопического гидроцилиндра подвижная плита с центрирующими ловителями и ножаMH окон ательной высечки, расположенными внутри ножей предварительной вырубки, которые смонтированы на средней подвижной

35 траверсе пресса.

177604

Заказ 0014/2 Тираж 1050 Формат бум. 60 90 /ц Объем 0,35 изд. л, Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

1Р

Составитель Л. М. Дмитриев

Редактор Л. К. Ушакова Техред Т. П. Курилко

Корректоры: С. Н. Соколова и О. Б. Тюрина