Смеситель

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflVEiflHH (51) 5 В 28 С 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fWHT СССР (21) 4463508/33 (22) 19. 07. 88 (46) 23.01. 91 Бюл. И 3 (7!) Полтавский инженерно-строительный институт (72) А.А.Касьян и С.А,Касьян (53) 621. 929. 9 (088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

У 196993, кл.. В 28 С 5/16, опублик.

1982.

I . (54) СМЕСИТЕЛЬ (5 7) Из обр ете ние относит ся к у стр ойСтвам для приготовления строительных смесей и позволит интенсифицировать процесс перемешивания. Смеситель со„„SU„„1622139 А 1

2 держит каркас 1, приводной вертикальный корпус, кинематически соединенный с рабочим органом, скребки и снаб-; жен решетками 11. Рабочий орган вы-. полнен в виде гребенки, размещенного под ней перфорированного цилиндра 21, в отверстиях которого расположены стержни, шарнирно прикрепленные к

П-образной оси, и подпружиненных рыхлителей 10 один конец каждого из которых р асположен в отвер стиях р ешетки 1, а другой посредством роликов контактирует с эксцентриками 16, закр.епленными на валу 17, Скребки смонтированы на каркасе I у днища корпуса. 5 ил, 16 22139

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления строительных смесей, преимущественно с волокнистыми наполнителями

{солома, костра, стружки, минерал ьные волокно, минеральная вата и др. ) на гипсовых, глиняных и других вяжущих ° 10

Цель изобретения — интенсификация процесса перемешивания.

На фиг. I показан бетоносмеситель, общий вид; на фиг. 2 — смеситель, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — перфорированный цилиндр; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 4.

Смеситель содержит каркас 1, вертикальный корпус — смесительную чашу 2, опирающуюся на ролики 3, вращающуюся относительно вертикальной оси 4 от привода 5 посредством редуктора 6 и горизонтального вала 7, который конической шестерней 8 свя- 25 зан с зубчатым венцом 9 смесительной чаши 2.

Рыхлители 10 волокнистого заполнителя являются частью рабочего органа и установлены в отверстиях ре- 30 щеток 11, жестко прикрепленных к элементам 12 каркаса 1. В отверстиях нижней решетки 11 рыхлители 10 про- . ходят через кольцевые уплотнители 13 из упругого материала, что обеспечивает их очистку при перемещении. Каждый рыхлитель 10 снабжен спиральной пружиной 14 и роликовыми приспособле-. ниями 15. Эксцентрики 16 жестко посажены на вал 17, который клиноременными 18 или цепными 19 передачами связан посредством редуктора 6 с приводом 5. Ввиду значительной длины вала 17 вал состоит из двух частей, соединенных упругой муфтой 20. Каждая 45 часть вала 17 установлена в двух опорных подшипниках, Другая часть рабочего органа со.держит перфориро ванный полый цилиндр

21 с продольным валом 22, связанным посредством двух промежуточных шес- терен 23, валом 24 передачей 19 сое- . диненным с приводом 5. Две промежуточные шестерни 23 обеспечивают необходимоо е направление вращения цилиндра

21 относительно вращающейся смесительной чаши 2. Левая ведущая часть вала 22 цилиндра 21 жестко прикреплена к дискам 25 и 26 цилиндра 21.

Диски 27-29 жестко соединены со стенками цилиндра 21 и опираются подшипниками на П-образную ось 30, правый конец которой жестко закреплен в элементе 31 каркаса 1 смесителя, Левая часть вала 22 цилиндра 21 свободно установлена в расположенном в элементе 32 каркаса 1 подшипнике 33 и ведущей звездочке 34. Корпус подшипника левого опорного конца 35 оси 30 закреплен в диске 27 цилиндра 21, правого — в дисках 28 и 29. На средней части 36 оси 30 свободно посажены втулки 37 со стержнями 38. На стыках втулок 37 установлены шайбы 39. В отверстиях цилиндра 21 расположены кольцевые уплотнители 40 из упругого материала (капрон, резина и т. п. ) .

Уплотнитель 40 обеспечивает очистку стержней 38 при их перемещении. 3 цилиндре 21 размещены два ряда стержней 38, расположенных в вертикальной плоскости. Нижний ряд стержней 38 выдвинут максимально, что поз воляет подбирать весь слой смеси, концы верхнего ряда стержней 38 установлены заподлицо с поверхностью цилиндра, что улучшает условия сползания смеси на дно чаши 2 смесителя. Для предотвращения попадания смеси внутрь цилиндра 21 его торцы имеют уширение, образующее усеченный конус 41, а стык с элементами каркаса 31 и 32 закрыт кольцевым бандажом 42 из упругого материала, Вращающаяся гребенка 43 для разрыва слоя смеси на поверхности цилиндра 21 приводится в движение посредством передачи 19 от того же привода 5.

На валу 24 гребенки 43 установлена шестерня, приводящая в движение цилиндр 21 посредством двух промежуточных шестерен 23. Пальцы гребенки 44 наклонены к ее плоскости под углом

40-50О для предотвращения налипания смеси.

Очистка внутренних поверхностей вертикальных стенок смесительной чаши 2 осуществляется скребками 45, а торцов цилиндра чаши 2 — скребками

46. Крепятся скребки 45 и 46 к элементам каркаса 47-49. Их высоты значительно больше высоты бортов смесительной чаши 2, что обеспечивает направление всей смеси замеса под части смесительного органа;

Очистка дна смесительной чаши 2 и направление смеси к выгрузочному

2139

6 лучше равномерно в течение 0,51,0 мин. После загрузки всех сырье вых материалов перемешивание рабочим .органом еще продолжают 0,5-1,0 мин.

Общая продолжительность перемешивания 2-4 мин.

Дапее открывают люк выгрузки смеси, и последняя поступает в бункер

52, которым может быть бункер бетонораздатчика или бетоноукладчика после чего цикл повторяется.

5 1б2 люку 50 осуществпяется скребками 51.

Они небольшой высоты, примерно 0,2 от высоты бортов чаши 2, и могут быть выполнены из неравнобоковой угловой стапи, концы полок 52 которой контактируют с дном чаши 2. Для предотвраще ния напипания смеси на скребках 51, все их поверхности, соприкасающиеся с ней, должны быть шлифованы.

Выгрузка смеси осуществляется в бункер 53, находящийся под смесительной чашей 2. Для предотвращения осаждения смеси на балке каркаса 1, на которую опирается вертикальная ось

4 смесительной чаши 2, к дну чаши 2 подвешен посредством шарнира 54 конец скребка 55, выполненного из упругого материала. Второй конец скребка

55 соединен с корпусом подшипника

56, свободно вращающегося вокруг оси 4.

Смеситель работает следуняцим образом.

Загрузка исходных компонентов сме. си осуществляется из доэаторов. Перед началом загрузки сырьевых материалов включают привод. Первой заливают всю воду на замес. В течение 0,5-. 2 мин смывают остатки смеси на скребках 51. Затем загружают поверхност-ноактивные и другие добавки, вяжущие и перемешивают рабочим органом 0,51,0 мин для получения однородного теста. Последним загружают волокнистый заполнитель, не весь одновременно, Формул а из обр ет ения I5

Смеситель, преимущественно дпя фибробетонных смесей, содержаш ий каркас, приводной вертикальный корпус, кинематически соединенный с рабочим органом, 20 и скребки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, он снабжен решетками, прикрепленными к каркасу, а. рабочий орган выполнен в виде распо25 ложенной по обе стороны оси корпуса гребенки, размещенного под ней перфорированного барабана, в отверстиях которого расположены стержни, шарнирно прикрепленные к и-образной оси, и

30 подпружиненных рыхлителей, один конец каждого из которых расположен в отг верстиях решетки, а другой поср дст-.. вам роликов контактирует с эксцентри" ками, закрепленными на валу, причем скребки смонтированы на раме у днища корпуса.

1622139

ФО

07

9

Фиг. 7

l 62а1э 9 ч

1С "2! 39

1622139

Составитель Т.Мачихина

Техред Л,Олийнык Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н,Лазаренко

Заказ 388 Тир,аж 387 Под пи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101