Бетонная смесь

 

Изобретение относится к составам бетона повьменной коррозионной стойкости в агрессивных средах, характерных для технологических реагентов складов минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение стойкости бетонных и железобетонных конструкций к насыщенным растворам минеральных удобрении Бетонная смесь включает, мас.%: портладцемент 13- 20; песок 22,5-25; щебень 50-55; фосфорнокислый натрий 0,15-0,23; нитрат аммония 0,1-0,15; метилсилнконат натрия 0,008-0,016; вода остальное . Коэффициент стойкости бетона к действию насыщенных растворов минеральных удобрений составляет 0,763- 1,047. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (1) С 04 В 22/16 31 I

l !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4678831/33 (22) 22 ° 02.89 (46) 23,01.9 1 Бюл, N 3 (71) Херсонский сельскохозяйственный институт пм,.Л,Д Цюрупы (72):ВС.Самченко, В.Н.Величко, С,Д,Добрянская,.A ° D,Самченко, :В И.Сердюк, Л.Г.Пустовойт, .С,В,Губский, В ° È, Садурский и.Т,В Ииронченко (53) 666 ° 972(088.8) (56) Справочник по производству сборных железобетонных изделии. - M,:

Стройизрат, 1982,.с, 43-45

Авторское свидетельство СССР

У 950964, кл, С 04 В 22/16, 1980 ° (54) БЕТ01ШЛЯ СХЕСЬ

Изобретение относится к составам смесей, содержащих модифицирующие добавки °

Цель изобретения - повышение стойкости бетонных и железобетонных конструкций к насьпценным растворам минеральных удобрений °

Бетонную смесь готовят обычным способом, Добавки вводят с водой затворения ° Стойкость бетона с до» бавкой испытывают в бетонных смесях состава: цемент, песок, .цебень

1:2:4 °

Составы предлагаемой бетонной смеси приведены в табл.1; результа ты испытаний образцов на коррозион ную стойкость бетона в агрессивных средах, характерньж для технологических реагентов складов минераль ных удобрений,- в табл. 2 ° (57) Изобретение относится к соста» вам бетона повьппенной коррозионной стойкости в агрессивных средах, ха» рактерных.для технологических реаген» тов складов минеральных удобрений

Цель изобретения повышение стой» кости бетонных и железобетонных конструкций к насыщенным растворам ми» неральных удобрений ° Бетонная смесь включает, мас ° %: портладцемент 1320; лесок 22,5 25; щебень 50-55; фосфорнокнслый натрий 0,15-0,23; нитрат аммония 0,1-0,15; метилсиликонат натрия 0,008»0,016; вода остальное, 1<оэффициент стойкости бетона к действию насьпценных растворов мине» ральных удобрений составляет 0,7631,047 2 табл, Формула-изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, щебень, фосфорно" кислый натрий, соль азотсодержащей кислоты и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышеьп(я стойкости бетонных и железобетонных конструкций к насыщенным растворам минеральных удобрений, она содержит в качестве соли азотсодержащей кислоты нитрат аммония и дополнительно метилсиликонат натрия йри следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент I 3-20

Песок 22,5-25

Щебень 50-55

Фосфорнокис» лый натрий 0,15-0,23

Нитрат ам1622325

0,1 0,15 моиия

Метилсилико0,008-0,016

Остальное нат натрия

Вода

Таблица 1

Ко

13

16,5

23,75

52,5

22,5

16 5

23,75

52,5

0,4

0,17

6,68

Таблица 2

Сос

26,8 24,1 24,8 22,6 27,2 0,899 0,925 0,843 1,015

28 1 27 ° 7 2613 24э 6 28> 0 Оэ 986 О ° 936 Ое 875 Оэ 996

27,4 25,8 25,7 20.9 28, 7 0,924 0,938 0,763 (1,047

22,1 17,3 23,6 0,767 0,874 0,684 0,933

Составитель: С, Воронина

Редактор: Н,Гунько Техред Л. ОЛийнык Ко ректор Т, Палий

Заказ 85 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,)0) Портландцемент

Песок .Щебень

Фосфорнокислый натрий

Нитрат аммония

ГКЖ 10

Нитрит натрия

Вода

Предлагаемый

2

Извест» ныл (без добавок) 25,3

0,15

0,1

0 008

6,742

0,19

0,125

0,012

6,923

0,23

0,15

0,016

7, 104

Бетонная смесь Бетонная смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к комплексным добавкам в бетонные смеси для улучшения защитных свойств бетона по отношению к арматуре, и может быть использовано для железобетонных конструкций, работающих в условиях влияния высокоминерализованных сульфатных вод

Изобретение относится к области строительных материалов

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устройстве наливных покрытий полов на атомных электростанциях (АЭС)

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении химически стойких и биостойких строительных конструкций и изделий, например при укладке каркасных полов производственных зданий

Изобретение относится к строительным материалам, к составам комплексных добавок и может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к отделочному строительному раствору для звукопоглощающего и огнестойкого покрытия внутренних стен, потолков и тому подобного в зданиях

Изобретение относится к строительству, а именно к способу приготовления вяжущей композиции, которая может быть использована при изготовлении замазок, шпатлевок, защитно-декоративных покрытий строительных материалов

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для жаростойкого торкрет-бетона и может найти применение при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам приготовления бетонных смесей с добавками, используемых в производстве бетонных изделий и конструкций

Изобретение относится к области цементирования обсадных колонн в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах, вскрывающих солевые породы и пласты с полиминеральными водами высокой минерализации. Изобретение также может быть использовано при цементировании колонн в бессолевых интервалах и для установки изоляционных цементных мостов. Технический результат - получение тампонажной магнезиально-карналлитовой смеси, исключающей необходимость приготовления специального состава жидкости затворения и позволяющей с использованием стандартной технологии затворения водой получать раствор, камень которого характеризуется высокой коррозионной стойкостью в полиминеральных пластовых водах высокой минерализации. Тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь включает порошок каустический магнезитовый, шлам карналлитового хлоратора, тонкодисперсную неорганическую добавку, триполифосфат натрия, карбамид и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок магнезитовый каустический 22,88-37,29, шлам карналлитового хлоратора 22,22-36,79, тонкодисперсная неорганическая добавка 6,35-11,43, триполифосфат натрия 0,32-0,65, карбамид 1,27-3,27, вода остальное. В качестве тонкодисперсной неорганической добавки тампонажная магнезиально-карналлитовая смесь содержит или шлак доменный гранулированный молотый, или золу уноса ТЭЦ, или кварц молотый пылевидный. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к добавке для гидравлически твердеющих композиций, содержащей водный, коллоидно-диспергированный состав по меньшей мере одной соли катиона поливалентного металла и по меньшей мере одного полимерного диспергирующего вещества, которое содержит анионные и/или анионогенные группы и боковые цепи простого полиэфира. Добавка является подходящей, в частности, в качестве добавки для сохранения осадки конуса. Изобретение также относится к способу получения добавки и к применению добавки. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - сохранение удобоукладываемости. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 18 табл.

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к производству легковесных огнеупорных теплоизоляционных изделий. Композиция включает связующее и легкий заполнитель и дополнительно содержит карбамидофурановую смолу марки ФК и катализатор отверждения марки ОК в количестве 10% от массы смолы. При этом в качестве связующего выбрано алюмохромфосфатное связующее, а в качестве легкого заполнителя выбраны полые алюмосиликатные микросферы с размером частиц от 150 до 280 мкм при следующем соотношении компонентов, маc.%: алюмохромфосфатное связующее 25-34, полые алюмосиликатные микросферы 55-69,5, катализатор отверждения марки ОК 0,5-1, карбамидофурановая смола марки ФК 5-10. Техническим результатом является повышение механических свойств огнеупорных легковесных теплоизоляционных изделий и снижение тепловых потерь с теплоизолируемой поверхности. 3 табл., 12 пр.
Наверх