Способ очистки минеральных масел

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности , а именно к способам очистки минеральных масел селективными растворителями . Цель изобретения - повышение выхода и качества очищенного масла. Исходное масло подвергают экстракции бинарным селективным растворителем на основе фенола, содержащим М-формилморфолин илитиодипропионитрил в количестве 5-15 мас.%. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИ(ТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 6 21/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г ЙЙ. I > 3 г "г ф1, .j .. :А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 (Я

О

Ю

О (21) 3808726/63 (22) 05.11.84 (46) 30,01.91, Бюл. ¹ 4 (71) Белорусский технологический институт им. С,М.Кирова (72) Е.И. Щербина, T. В. Башун, Е.И. Грушова, А.Э.Щербина и Л.Л.Коробцова (53) 665.662.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 785341, кл, С 10 G 21/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1011672, кл. С 10 G 21/16, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1537688.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам очистки минеральных масел.

Цель изобретения — повышение выхода и качества очищенного масла.

Пример 1. Трехступенчатой экстракции селективным растворителем, состоящим из 95 мас.% фенола и 5 мас,% N-ФМ, подвергают дистиллятную масляную фракцию Ново-Горьковского НПЗ, выкипающую в пределах 380 — 500 С и имеющую плотность при 20 С 0,926 г/см, вязкость при

50 С вЂ” 48,25 сСт, при 100 С вЂ” 8,42 сСт, содержащую серу в количестве 1,66 мас. .

Экстракцию осуществляют в п ротивотоке по методу Нэша и Хантера при температуре 60 С в термостати рован н ых смесителях-отстойниках. О достижении стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов.

Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов Ы„„1624020 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ

МАСЕЛ (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам очистки минеральных масел селективными растворителями. Цель изобретения — повышение выхода и качества очищенного масла. Исходное масло подвергают экстракции бинарным селективным растворителем на основе фенола. содержащим N-формилморфолин или тиодипропионитрил в количестве

5 — 15 мас.%. 1 табл. удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят под вакуумом.

Результаты очистки минеральных масел в этом случае приближаются к результатам работы промышленных экстракционных колонн.

Пример 2. Экстракцию проводят аналогично примеру 1 селективным растворителем, состоящим из 90 мас, фенола и

10 мас.% N-ФМ.

Пример 3. Экстракцию проводят аналогично примеру 1 селективным растворителем, состоящим из 85 мас. фенола и

15 мас.% ТДПН.

Пример 4. Экстракцию осуществляют по аналогии с примером 1. Растворитель— смесь 97 мас.% фенола и 3 мас.% N-ФМ.

Пример 5. Экстракцию осуществляют аналогично примеру 1 растворителем, состоящим из 83 мас. фенола и 17 мас.%

ТДПН.

1624020

Продолжение таблицы

Составитель И. Бабминдра

Редактор М. Петрова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н, Ревская

Заказ 169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Пример 6 (известный). Экстракцию осуществляют аналогично примеру 1 селективным растворителем, состоящим из 90 мас. фенола и 10 мас, 1,4-бутандиола.

Il р и м е р 7 (прототип). Экстракцию проводят аналогично примеру 1 селективным растворителем, состоящим из 90% фенола и 10 цианэтилового эфира глицерина.

Результаты эксперимента представлены в таблице, Формула изобретения

Способ очистки минеральных масел путем экстракции бинарным селективным растворителем, содержащим фенол и более

5 полярный сорастворитель в количестве 5—

15 от массы селективного растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества очищенных масел, в качестве сорастворителя испольэу10 ют N-формилморфолин или тиодипропионитрил.

Способ очистки минеральных масел Способ очистки минеральных масел 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии, в частности к нефтеперерабатывающей промышленности, и может быть использовано на установках селективной очистки масляных фракций фенолом

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам очистки минеральных масел селективными растворителями

Изобретение относится к нефтехимии в частности к очистке масляных фракций нефти

Изобретение относится к способам селективной очистки масляных фракций нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшшенности

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам се лективной очистки масляных фракций нефти от нежелательных компонентов

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими, как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 - 320oC - денормализатов установок "Парекс"
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к очистке нефтяного сырья селективными растворителями

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора и с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафината, охлажденного до температуры, не превышающей температуру рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора, с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта
Наверх