Сталь

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к конструкционной стали, используемой для изготовления высокопрочных изделий, получаемых холодной пластической деформацией . Цель изобретения - повышение прочности в холоднодеформированном состоянии при сохранении пластичности и ударной вязкости стали. Сталь дополнительно содержит азот, ванадий, ниобий при следующем соотношении компонентов, мае Л: углерод 0,06- 0,14; хром 2,3-3,3; марагнец 2,3 - 3,3; титан 0,01-0,05; алюминий 0,01- 0,05; кальций 0,001-0,05; азот 0,005- 0,015; ванадий 0,05-0,15; ниобий 0,02-0,08; железо остальное, при условии выполнения соотношения: углерод -12/93 ниобий - 12/51 ванадий - 12/48 (титан - 3,4 азот) 0,02 - 0,12. Использование предлагаемой став . ли в качестве материала для высокопрочных изделий позволит сэкономить ,металл зя счет уменьшения толщины изделий. 2 гябл. (Л

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (111

А1

Щ)з С 22С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ п0 MBospETKHH5IM и ОТИРытияц

flPH ГКНТ СССР (21) 4648317/02 (22) 10.02.89 (46) 30,01.91. Бюл. И 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) Л.И.Эфрон, В,Н.Марченко, Д.А.Литвиненко, Ю.И.Вайнер, Н.И.Данилович и В.А.Корольков (53) 669.19.018.295-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1301866, кл . С 22 С 38/28, С 22 С 38/38, 1987. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной стали, используемой для изготовления высокопрочных изделий, получаемых холодной пластической деформаИзобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной стали, используемой для высокопрочных изделий, получаемых холодной нластической деформацией.

Цель изобретения - повышение прочности в холоднодеформированном состоянии при сохранении ппастично тм м ударной вязкости стали.

Сталь выплавляют в индукционной электропечи и разливают в слитки массой 25 xr. Слитки после нагрева до

1200 С куют на заготовки сечемнеи

60к60 ии, которые подвергают горячей прокатке до толщины 12 мм.

2 цией. Цель изобретения — повышение прочности в холоднодеформированном состоянии при сохранении пластичности и ударной вязкости стали. Сталь дополнительно содерхит азот, ванадий, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.X: углерод 0,060,14; хром 2,3-3,3; марагнец 2,3

3,3; титан 0,01-0,05, алюминий 0,01—

0,05; кальций 0,001-0,05; азот 0,0050,015; ванадий 0,05-0,15„ ниобий

0,02-0,08; хелезо остальное, при условии выполнения соотношения: углерод -12/93 ниобий — 12/51 ванадий

12/48 (титан — 3,4 азот) = 0,02

0,12. Использование предлагаемой стали в качестве материала для высоко- Ж прочных изделий позволит сэкономить ,металл зя счет уиеньшения толщины иэделий. 2 табл.

Листы из предлагаемой и известной стали подвергают термической обработке по одинаковому рехиму: нормализации от 920 С и отпуск при 650 С. После травления и зачистки листы подвергают колодной деформации с обхатиеи 50Х

Из полученных полос готовят продольные плоские пятнкратные образцы по ГОСТ 1497-84, которые испытывают аа статическое растяхениа, и попереч ные образцы тапа 3 по ГОСТ 9454-78 для определения ударной вязкости при комнатной теипературе.

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и известной стали.

1624045

В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой и известной стали.

Использование предлагаемоМ стали в качестве материала для высокопрочных иэделий позволяет сэкономить металл эв счет уменьшения толщины изделий.

Формула изобретения

Сталь, содермащвя углерод, хром, марганец, титан, алюминий, кальций и мелеэо, о т л и ч в ю щ а я с я тем, что, с целью овыщения прочности в холоднодеформированном состоянии при сохранении пластичности и ударной вязкости, онв дополнительно

Т ° 4 ° а а ° 1

Юаьаьаааае ° вес,1

Ю 22! Cr 32 ЮЭ Ь аа Ю Gs 44 ф - Ь - (24-3,403 ф аааа6 ааааа

2

Э

° .

Оааеаа4 !

O,OÔ 0,ЮЮ

Ю,Ю 0,03

0,1$0,01

0,12 OIOO

0,0$ 0,01

0,030

0.01

0, 104

0,01

0,12

Ю,Î01

O,02$

o,е$

0,001

О,Е1

Оааааааае

0,01 0,0$

0,03 О,ОЭ

O,O$ O,01

0,01 О,еф

0 03 0,О3

OiO4 3,3

ЮФ10 2, °

0,14 .2,Э

О,oo 3,3

0i13S 1,0

0,00S

Ое0!О

0 01$

0,00$

0.010

2 3 г,о

3,3 г,э

3,О

0,0! 090$

0,03 0,03

O,OS O.O1

1,3

2 °

3,0

О, 003

0,01

О.os

0.04 3.0

0,10 1.!

0,12 2 ° $

Таблица 2

G в

Н/ииэ

Н/ми2

KCV+20, Дм/смэ

Плавка стали

26

28

31

4,3

3,7

3,5

4,6

3,3

1640

1590

23

4,0

3,4

3,3

1320

1 230

1280

Составитель E. Рыклина

Техред М.Дндык Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Петрова

Подписное

Тирам

Заказ 170

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарина,101

Предла гаемая

2

4

Известная

7

8 содермит азот, ванадий и ниобий при следующем соотно2пении компонентов, мас.X:.

Углерод 0,06-0,14

Хром 2,3-3,3

Марганец 2,3-3,3

Титан 0,01-0,05

Алюминий 0,01-0,05

Кальций 0,001-0,05

Азот О, 005-0, 015

Ванадий 0,05-0,15

Ниобий 0,02-0,08 железо Остальное

15 при условии выполнения соотнощения

12 12 углерод — — ниобий — — ванадий—

93 51 (титан — 3 4 азот) О 02-0 12

t 1 !