Способ защиты от коррозии барабанных котлов

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для защиты от коррозии внутренней поверхности паровых барабанных котлов, преимущественно блочных ТЭС высокого давления в процессе их работы. Цель - повышение надежности защиты котлов высокого давления конденсационных ТЭС. Производят периодический i течение 4-24 ч ввод изложенного раствора комплексона в питательную воду во время работы котла при номинальных параметрах, в промежутках между подачей комплексона ведут обработку питательной воды едким натром и контролируют содержание в котловой воде по меньшей мере одного из продуктов термолиза комплексонатов, а возобновление ввода комплексона в питательную воду производят при фиксации отсутствия в котловой воде контролируемого продукта. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН." ииц

I! . ; ф i 1Д.Е ЯЯ (ю А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4083664!63 (22) 02.07.86 (46) 07.02.91. Бюл. М- 5 (71) Вкный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э,Дэержинского (72) Т. Х. Маргулова, A.А.Мадоян, . А. Г. Навроцкий, А. Б. В айнман, М.И.Данкина и О. А.Драный (53) 620. 197. 3 (088. 8) (56) Башкинский Е.В,, Дегтярев В.А, О надежности проьвпнленных ТЭС при

h корреляционном трилонировании паровых котлов, Теплоэнергетика 1983, Р 12, й. 56-57. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для защиИзобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для защиты от коррозии внутренней поверхности паровых барабанных котлов преимущественно блочных ТЭС высокого давления в процессе их работы.

Целью изобретения является повьппения надежности защиты котлов высокого давления конденсационных тепловых электростанций путем предотвращения утолщения и растрескивания пассивирующей пленки, а также концентрирования продуктов термолиза до коррозион,но-опасных пределов.

Способ защиты от коррозии барабанных котлов высокого давления эаключа„„SU„„1625898 А 1 (51)5 С 23 F 11/00

2 ты от коррозии внутренней поверхности паровых барабанных котлов, преимущественно блочных ТЭС высокого давле- ния в процессе их работы. Цель — повышение надежности защиты котлов высокого давления конденсационных ТЭС.

Производят периодический в течение

4-24 ч ввод изложенного раствора комплексона в питательную воду во время работы котла при номинальных пар аметр ах, в про межут к ах между подачей комплексона ведут обработку питательной воды едким натром и контролируют содержание в котловой воде по меньшей мере одного из продуктов термолиза комплексонатов, а возобновление ввода комплексона в питательную воду производят при фиксации отсутствия в котловой воде контролируемого продукта.

1 ется в коррекционной обработке питательной воды щелочным раствором комплексона во время работы котла при номинальных параметрах, причем ввод комплексоиа осуществляютпериодически, в течение 4-24 ч, а в промежутках между подачей комплексона контролируют содержание в котловой воде по меньшей мере одного иэ продуктов тер молиза комплексонатов, обладакще го соб ственной комплексообразукщей способностью, в это же время ведут обработку едким натром. При осутстяии в котловой воде продуктов термолиэа комплек" сонатов возобновляют ввод комплексоЪ на в питательную воду.

1625898

Способ осуществляют следуяцим образомом.

Подготавливается схема, в состав которой входят две отдельные емкости для комплексонного раствора и-для раствора едкого натра, два насоса-дозатора для откачки этих растворов, всасывающие трубопроводы (с арматурой) от емкостей к насосам-дозаторам, напорная ли- 10 ния (с арматурой) от этих насосов к трубопроводу питательной воды. Растворы комплексона и едкого натра подаются йасосами-дозаторами попеременно в питательный трубопровод котла перед водяным экономайэерои при работе котла с номинальными параметрами, В качестве комплексона могут быть использованы этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) или ее натриевые соли, 20 например трилон Б, а также другие комплексоны, Концентрация комлпексонного раствора рассчитывается по стехиометрическому соотношению в соответствии с ка- 25 чеством питательной воды. Раствор комплексона подщелачивается гидроокисью натрия до величины pH=10 так, что при дозировке р аст вор а к омпле ксона обеспечиваются значения рН котловой воды (первой ступени испарения) в пределах 9,6-10,0, Подача в котел раствора едкого натра начинается сразу же после прекращения дозировки раствора комплексона. Концентрация раствора 35 едкого патра обеспечивает те же значения рН котловой воды, какие были в период подачи в котел комппексонного раствора. При дозировке раствора едкого патра контролируют содержание 40 в котловой воде продуктов термолиэа комплексонатов вплоть до их исчезновения после чего дозировка раствора едкого натра прекращается и возобновляется дозировка раствора комплексо- 45 на.

Пример. Испытания проводят на котле производительностью 640 т/ч.

Давление в барабане 155 кгс/см, дав2 ление пара в паросборной камере первичного паро пере гревателя 140 кгс/см2, давление на выходе из вторичного пароперегревателя 22,5 кгс/см, темпе2 ратуре первичного и вторичного пара

560 С, топливо А2 с подсветкой мазу-том. В питательный трубопровод котла перед водяным экономайзером с помощью насосов-дозаторов производят подачу щелочного раствора комплексона, в качестве которого используют трилон Б. Раствор комплексона готовят в отдельной емкости иэ нержавеющей стали. Дозы комплексона C мг/кг рассчитывают по стехиометрическому соотношению

С=(186 жив+, е„,в+6,0iCu„о) у1Р-3 ,где Ж и, Гед б и Си и б- концентРаЦии в питательной воде соответственно жесткости, железа и меди, Среднегодовые значения их на данном блоке: Ж д > 0,5 мкг-экв/кг; Ре я,в

23 мкг/кг; Cu > 4 мкг/кг. Следовател ьно, С =О, 2 7 мг/к г.

На практике применяют дозу комплексона 0,25-0, 3 мг/кг. Подщелачивание раствора трилона Б гидроокисью натрия обеспечивает поддержание требуемых значений рН: питательной воды — не ниже 9,0; котловой воды - в пределах 9,7-9,9. Длительность этапа комплексонной пасснвации определена опытным путем из условий образования на внутрикотловой поверхности защитной пленки и с учетом конструктивных особенностей данного котла (бесступенчатое испарение, наличие наклонных участков экранных труб с вялой циркуляцией, где возможно концентри- рование газовой фазы продуктов териолиза компексонатов), Длительность дозировки комплексона составляет 6 ч.

После прекращения дозировки комппексона теми же насосами из другой емкости (выполненной из обычной углеродистой стали) в питательный трубопровод котла перед водяным экономайзером подают раствор едкого натра.

Его концентрация обеспечивает поддержание значение рН питательной воды в пределах 9,0-9,3, рН котловой воды

9,6-.9,9. Коррекцию водного режима какими-либо другими реагентаии не вы= полняют. Кроме обычного оперативного контроля качества питательной и котловой вод контролируют содержание аминов (по методике определения аммиака с использованием реактива Несслера) . Непосредственно после прекращения дозировки раствора комплексона

1 содержание аминов в котловой воде составляет 380-.450 мг/кг, затем в течение 40-42 ч постепенно уменьшалось надежная и эффективная зашита ат коррозии парообразунилх т уй ытла бсз нарушения режима его работь:.

Составитель F,. Потапова

Редактор Х.Дербак Техред К.Дидык Корректор С . Ыекма р

Заказ 261 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдагельский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 162589 до нуля. Тогда BMBcTQ щелочного раствора возобновляется годач а раствора комппексона (в течение 6 ч), после чего снова дозируется щелочной раствор (40-42 ч) и т.д.

Через 3000 ч промышленных испытаний вырезают образцы труб: У 96 Фронтового экрана, В 202 правого бокового экрана, Ф 276 левого бокового экрана, 10

У 2 из аэродинамического выступа правого бокового экрана. Удельная загрязненность с лобовой (обогреваемой) стороны труб незначительна (26,695,1 г/и ) . Поверхность образцов пск- 15 и рыта тонкой пленкой черного цвета (магнетит), равномерно распределенной по всему периметру труб, следовательно, коррозионного поражения металла под укаэанной пленкой не установлено.

Способ благодаря чередованию в нем процессов создания защитной пленки на поверхности метапла и подготовки поверхности к очередной. пассивации с контролем режима по содержанию продуктов разложения комплексонатов в котловой воде позволяет предотвратить утолщение защитной пленки, приводящее к ее растрескиванню, и накопление в теплоносителв коррозионно-опас- 30 ных концентраций продуктов термолиза

«омппексонатов. Этим обеспечивается

Формул а изобретения

Способ защиты от кор1 зли б; . .абанных котлов, заключающийся а коррекционной обработке питатепьной годы щелочным раствором комппекссна во время работы котла при номинальных параме-.рах, отличающийся тем, что, с целью повышения надсжности зашиты котлов высокого давления коиденсационных тепловых электростанций путем предотвращения утолщения и растрескивания пассинирупцей пленки, а также концентрирования продуктов термолиза комплексопатов до коррозионно опасных пределов, ввод комгшсксона осуществляют периодически в течение 4-24 ч н промежутках мезкду подачей комплексона и ведут обработку питательной воды едким натром и контролируют содержание в котловой воде по меньшей мере одного из продук.о» тс, молнза комплексонатов, обладъощего собственной каплексообразукяц ."й способностью, а возобновление взора комппексона в питательную воду производят при фиксации отсугствия в котловой воде контролируемого про, укта.