Способ контроля прочности изделий из хрупких материалов

 

° ° союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕI+IblЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 879444 (21) 46540с3/28 (22) 02,01.89 (46) 07.02,91. Бюл. ¹ 5 (71) Ленинградский политехнический институт им, М.И.Калинина (72) Т,С.Степанянц (53) 621.179.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹879444,,кл. G 04 N 29/04, 1976. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к неразрушаюИзобретение относится к неразрушающему контролю прочности акустика-эмиссионным методом, может быть использовано для исследования хрупких материалов и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N. 879444.

Цель изобретения — повышение точности определения за счет исключения влияния на результат измерения сигналов акустической эмиссии (АЭ) от микротрещин.

Способ осуществляют следующим образом.

Иэделие, например керамическое или фарфоровое, нагружают с постоянной скоростью до величины нагрузки, не превышающей предела прочности материала, который определяют предварительно на образце.

Выдерживают изделие при постоянной нагрузке до момента возрастания сигналов

АЭ. Затем снимают нагрузку. О прочности изделия судят по величине нагрузки, при которой исчезают сигналы АЭ.

„„QJ „„1626147 А2 щему контролю прочности хрупких материалов, например керамических или фарфоровых, по сигналам акустической эмиссии.

Цель изобретения — повышение точности за счет исключения влияния сигналов акустической эмиссии от микротрещин. Изделие нагружают с постоянной скоростью до заданной величины нагрузки, выдерживают изделие под этой нагрузкой до момента возрастания сигналов акусти вской эмиссии, После этого изделие разгружают и по нагрузке, при которой прекратились сигналы акустической эмиссии, судят о прочности изделия.

Деформация изделия сопровождается

АЭ развития дефектов типа несплошностей (АЭ1) и АЭ зарождения стабильных микротрещин (АЭц). Так как прочность изделия определяется не количеством микротрещин, а размерами наиболее опасного дефекта типа несплошности, то информацию о прочности дает АЭ1, а АЭц искажает параметры АЭ1 и маскирует нужную информацию.

Экспериментально установлено, что при постоянной нагрузке интенсивность

АЭ1 возрастает во времени, а интенсивность

АЭЛ уменьшается. Также установлено, что если пои постоянной нагрузке АЭ перестала уменьшаться, то при разгрузке АЭц исчезает раньше, чем АЭ1. Поэтому выдержка при постоянной нагрузке до возрастания сигналов АЭ позволяет устранить влияние АЭц.

Формула изобретения

Способ контроля прочности изделий из хрупких материалов по авт.св. N. 879444, отличающийся тем, что, с целью

1626147

Составитель Л.Кондрыкинская

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 274 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 повышения точности, перед снятием нагрузки изделие выдерживают при постоянной нагрузке до возрастания сигналов акустической эмиссии.

Способ контроля прочности изделий из хрупких материалов Способ контроля прочности изделий из хрупких материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля состояния поверхности цилиндрических изделий и определения местонахождения локальных повреждений

Изобретение относится к ультразвуковому контролю и может быть использовано для контроля сварных швов изделий

Изобретение относится к неразрутающнм методам контроля изделий и может быть использовано для настройки ультразвукового дефектоскопа, Целью изобретения является повышение точности настройки о Образен для настройки ультразвукового дефектоскопа выполнен в виде бруса 1 с базовой гранью 2, на которой устанавливаются прямые 3 и наклонные 4 преобразователи , брус имеет две боковые грани 5 и 6, одна из которых 6 перпендикулярJ i Г на к базовой поверхности, а другая 5 расположена под углом к базовой поверхности , меньшим 90°о На боковых гранях выполнены цилиндрические отражатели 7 и 8, плоское дно 9 и 10 которых имеет форму полукруга диаметром d и примыкающего к нему по диаметру прямоугольника стороной, равной d, при этом другая сторона прямоугольника равна t и они связаны следующим соотношением t 0,39 d0 2 - (d/d0)7/ /d/d0, где d0 - диаметр эквивалентного дискового отражателя, a d и du выбраны в следующих пределах 1,41 ,94, плоское дно 10 отражателя 7, выполненного в наклонной боковой грани 5, параллельно базовой грани 2, а плоское дно 10 „отражателя 8, выполненного в перпендикулярной грани 6, расположено под углом к базовой поверхности 2, равным заданному углу ввода ультразвука в образец, 1

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и используется при изготовлении ультразвуковых преобразователей

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля

Изобретение относится к средствам бесконтактной ультразвуковой дефектоскопии металлических материалов и изделий

Изобретение относится к средствам бесконтактной ультразвуковой дефектоскопии металлических материалов и изделий

Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества материалов по сигналам акустической эмиссии (АЭ) и может быть использовано для калибровки приборов АЭ

Изобретение относится к неразрушающему контролю

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей
Наверх