Способ упрочнения поверхности стальных изделий

Авторы патента:

C23C10/18 - с использованием жидкостей, например соляных ванн, суспензий

Изобретение относится к металлургии, в частности к поверхностной упрочняющей обработке, и может быть использовано в различных областях машиностроения. Цель - сокращение длительности обработки и повышение микротвердости, предела выносливости при изгибе, износостойкости обработанной поверхности. В способе упрочнения поверхности стальных изделий, включающем подачу к поверхности насыщающей массы, содержащей дисульфид молибдена , и последующую ее обработку притиром, насыщающую массу подают в жидком виде через капиллярные каналы притира. В качестве насыщающей массы используют раствор дисульфида молибдена и четыреххлористого углерода в машинном масле или четыреххлористый углерод 2-4, машинное масло или глицерин - остальное. Применение способа позволяет в 5 раз сократить продолжительность обработки, в 1,2 раза повысить микротвердость поверхности , в 1,1 раза повысить предел выносливости при изгибе и в 2,1-2,5 раза увеличить износостойкость деталей 1 табл.

СОЮЗ СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s С 23 С 10/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4647268/02 (22) 07.12,88 (46) 15.02.91. Бюл. М 6 (72) К.Г, Гаделшин (53) 621.785.53(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 127672, кл. С 21 О 7/02, 1960. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к поверхностной упрочняющей обработке, и может быть использовано в различных областях машиностроения. ЦельвЂ” сокращение длительности обработки и повышение микротвердости, предела выносливости при изгибе, износостойкости обработанной поверхности. В способе упИзобретение относится к металлургии, в частности к поверхностной упрочняющей обработке, и может быть использовано в различных областях машиностроения, Целью изобретения является сокращение длительности обработки и повышение микротвердости, предела выносливости при изгибе, износостойкости обработанной поверхности.

В способе упрочнения поверхности стальных изделий, включающем подачу к поверхности насыщающей массы, содержащей дисульфид молибдена, и последующую обработку ее притиром, насыщающую массу подают в жидком виде через капилляр ные каналы притира, причем в качестве насыщающей массы используют раствор дисульфида молибдена и четыреххлористого углерода в машинном масле или глицериЯ2„„1627588 Al рочнения поверхности стальных иэделий, включающем подачу к поверхности насыщающей массы, содержащей дисульфид молибдена, и последующую ее обработку притиром, насыщающую массу подают в жидком виде через капиллярные каналы притира. В качестве насыщающей массы используют раствор дисульфида молибдена и четыреххлористого углерода в машинном масле или четыреххлористый углерод 2 вЂ” 4, машинное масло или глицерин вЂ” остальное.

Применение способа позволяет в 5 раз сократить продолжительность обработки, в

1,2 раза повысить микротвердость поверхности, в 1,1 раза повысить предел выносливости при изгибе и в 2,1 вЂ” 2,5 раза увеличить износостойкость деталей. 1 табл. не при следующем содержании компонентов, мас. :

Дисульфид молибдена 5 вЂ” 10

Четыреххлористый углерод 2 вЂ” 4

Машинное масло или глицерин Остальное

Способ осуществляют следующим образом, Изделие, например валик из стали 20, устанавливают в патрон, например, токарного станка, сообщают вращение, подводят поперечный суппорт с закрепленным притиром, капиллярные каналы которого соединены с сосудом, из которого подают раствор порошкообразного молибдена в машинном масле (пример 2) или глицерине (примеры 3 вЂ” 7) с добавлением четыреххлористого углерода. Отрегулировав равномерное растекание насыщающей жидкости по всей обрабатываемой поверхности, увели1627588

Остальное

Продолжение таблицы чивают давление. не доводя температуру до воспламенения масла, и обрабатывают притиром до получения диффузионного слоя заданной величины или твердости.

Насыщающую массу готовят следующим образом.

Берут необходимое количество дисульфида молибдена, размешивают в машинном масле или глицерине, затем добавляют четыреххлористый углерод и дополнительно перемешивают до образования равномерной массы.

Результаты испытаний обработанных деталей приведены в таблице.

Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа позволяет в 5 раз сократить продолжительность обработки, в

1,2 раза повысить микротвердость поверхности, в 1,1 раза повысить предел выносливости при изгибе и в 2,1 вЂ” 2,5 раза увеличить износостойкость деталей.

Формула изобретения

Способ упрочнения поверхности стальных изделий, включающий подачу к по5 верхности насыщающей массы, содержащей дисульфид молибдена, и последующую обработку ее притиром, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения микротвердости, 10 предела выносливости при изгибе и износостойкости обработанной поверхности, насыщающую массу подают в жидком виде через капиллярные каналы притира, причем в качестве насыщающей массы используют

15 раствордисульфида молибдена и четыреххлористого углерода в машинном масле или глицерине при следующем соотношении компонентов, мас. :

Дисульфид молибдена 5 вЂ” 10

20 Четыреххлористый углерод 2 вЂ” 4

Машинное масло или глицерин

Способ упрочнения поверхности стальных изделий

Способ получения покрытия // 259598

Способ защиты стали от газовой коррозии // 173865

Способ получения полупроводниковых слоев двуокиси олова // 142000

Способ работы установки с тепломассообменным контуром для нанесения металлических покрытий // 2224048

Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к способам работы установки с тепломассообменным контуром для получения защитных покрытий и восстановления изношенных металлических изделий

Металл для электроники и способ его получения // 2224808

Изобретение относится к металлу для электроники и изделиям из него

Способ легирования порошковых материалов // 2242327

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий с высокими механическими свойствами и повышенной износостойкостью

Поверхностно обработанный титановый материал с высоким сопротивлением окислению, способ его получения и система выпуска двигателя // 2308540

Изобретение относится к поверхностно обработанному титановому материалу, имеющему высокое сопротивление окислению, к способу его получения и к выполненной из него системе выпуска

Способ регулируемого слива низкоплавких расплавов и устройство для его осуществления // 2074572

Способ нанесения покрытий на металлические изделия // 2095463

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для создания твердых износостойких покрытий на деталях машин и на инструменте, например покрытий, состоящее из хрома и карбида хрома, нанесенное на стальные матрицы и штампы

Способ изготовления трубы с износостойким внутренним покрытием // 2006519

Изобретение относится к области защиты изделий от механических повреждений и может быть использовано при производстве труб с покрытием на внутренней поверхности преимущественно износостойким

Способ получения покрытий на поверхности стальных изделий // 2031973

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов, в частности к способам получения жаростойких покрытий на поверхности стальных изделий, в том числе муфелей, радиационных труб и других элементов печного оборудования

Устройство для диффузионной металлизации в среде легкоплавких жидкометаллических растворов // 2521187

Устройство для диффузионной металлизации изделий предназначено для нанесения на изделия диффузионных покрытий в среде легкоплавких жидкометаллических растворов в условиях массового производства при одновременном совмещении процессов нанесения покрытий с термической обработкой материала и может быть использовано в общем машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Указанное устройство содержит нагревательную камеру, в которой размещены подвижный экран, вакуумная магистраль с запорным вентилем, магистраль подачи инертного газа с запорным вентилем, и шлюзовую камеру, в которой размещены герметичный затвор с механизмом привода, подвижный шток, на котором закреплены покрываемые изделия, и на боковой поверхности которой расположен загрузочный люк. В нижней части шлюзовой камеры размещена вакуумная магистраль с запорным вентилем, связанная трубопроводом системы циркуляции инертного газа, содержащей теплообменник и нагнетатель, с магистралью подачи инертного газа с запорным вентилем, размещенной в верхней части шлюзовой камеры. Нагревательная камера выполнена в виде полого цилиндра без дна, причем ее нижняя часть размещена внутри керамического или графитового тигля ниже уровня легкоплавкого жидкометаллического раствора для герметизации внутренней полости нагревательной камеры. На поверхности легкоплавкого жидкометаллического раствора, находящегося с внешней стороны нагревательной камеры, расположен защитный противоокислительный слой. Упомянутый тигель установлен в теплоизолирующем корпусе, в котором размещены нагреватели. В качестве защитного противоокислительного слоя использован солевой расплав, содержащий 100% соли BaCl2. Повышается коэффициент полезного действия установки, значительно увеличивается ресурс ее работы и рост производительности, а также расширяется номенклатура покрываемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения диффузионных покрытий на металлических изделиях и устройство для его осуществления // 2553155

Изобретение относится к технологии диффузионной металлизации, а именно к способу получения диффузионных покрытий на металлических изделиях и устройству для его осуществления для обеспечения поверхностным слоям изделий особых физико-химических свойств с помощью изменения их состава, и может использоваться в общем машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. В заявляемом способе после диффузионного насыщения металлических изделий в легкоплавком жидкометаллическом расплаве осуществляют очистку изделий от следов расплава и термическое воздействие на материал изделий путем перемещения их в слой солевого расплава c температурой, заданной для термической обработки покрываемого материала изделия. Солевой расплав содержит следующие компоненты, мас.%: BaCl2 от 51 до 55, NaCl от 19 до 21, KCl от 24 до 30. Устройство содержит одну камеру, с тремя зонами. В нижней зоне камеры, находящейся в нагревательном устройстве, расположена ампула с легкоплавким жидкометаллическим раствором, а над ней в средней зоне камеры расположен защитный противоокислительный слой, состоящий из солевого расплава, содержащего хлориды Ba, Na и K, образующий зону очистки от следов расплава и имеющий температуру, заданную для термической обработки покрытого изделия. Толщина упомянутого защитного противоокислительного слоя равна или больше толщины слоя легкоплавкого жидкометаллического раствора, размещенного в ампуле. Верхняя зона камеры предварительного подогрева заполнена воздухом. Сверху камера закрыта крышкой, в которой закреплен подвижный шток. Нагревательное устройство выполнено внешним, терморегулирование средней зоны камеры осуществляется вертикальным перемещением теплоизолирующей оболочки. Обеспечивается значительное сокращение длительности и затратности полного технологического цикла получения готовых изделий с диффузионными покрытиями, расширяется номенклатура покрываемых материалов, снижаются материальные и энергетические затраты, упрощается технологический процесс. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.