Состав для тампонирования обводненных трещиноватых пород
Изобретение относится к юрномч делу и предназначено для тампонирования скважин при проведении геологоразведочных и буровзрывных работ. Цель - повышение водостойкости тампонажного состава (ТС). Для этого ТС содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.%: глина 34-36; глиноземистый цемент 9,5- 10,5; природный цеолит 3-4; кальцинированная сода 0,5 - 0,6; полиакриламид 0,02--0,03; твердые отходы производства четыреххлористого кремния (ОПЧК) 0,5-1,5; продукты электролиза сероводородсодержащих пластовых вод (ЭСПВ) остальное. В процессе бездиафрагменного ЭСПВ образуется подщелачивающий раствор, содержащий мелкодисперсную взвесь гидроокисей и с льфидов железа, алюминия и марганца, способствующая закупорке порового пространства породы . Ввод в ТС твердых ОПЧК способствует созданию плотного противофильтрационного экрана в водоносном горизонте При взаимодействии подщелачиваемого раствора продуктов ЭСПВ с ОПЧК образчются натриевые гидросиликаты, способствующие повышению прочностных х-к ТС. 3 табл. « (Л
СО(ОЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1627715 А 1 (51)5 Е 21 D ll/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. .063ЯР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2|) 4670264/03 (22) 30.03.89 (46) |5.02.91. Бюл. № 6 (7| ) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Ф. В. Нийгер, Л. Ф. Петряшин, А. М. |lорохняк, В. М. Зуев и 11. Ю. Г!авлюк (53) 622.284.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СГСР
¹ 10067(8, кл. F 21 В 33/38, 1983.
Авторское свидетельство ГССР
Л |266994, кл. Е 21 D II/38 // F 21 D ll/00, 21/00, 1986. (54) СОСТАВ ДЛЯ ТА.ЧПОНИРОВАНИЯ
ОБВОД НЕ Н Ны Х ТРЕЩИ НОВАТЪ|Х ПОРОД (57) Изобретение относится к горному делу и предназначено для тампонирования скважин при проведении геологоразведочных и буровзрывных работ. Цель — повышение
Изобретение относится к горному делу а именно к производству тампонажных смесей, предназначенных для тампонирования скважин при проведении геологоразведочных и буровзрывных работ и может быть использовано для создания противофильтрационных завес в водоносных горизонтах и укрепления бортов открытых карьеров.
Цель изобретения — повышение водостойкости тампонажного состава.
В данном составе тампонажный раствор затворяют на продуктах электролиза сероводородсодержа<цих пластовых вод. В процессе бездиафрагменного электролиза сероводородсодержащих пластовых вод образуется подщелачиваемый раствор, содержащий мелкодисперсную взвесь гидроокисей и суль2 водостойкости тампонажного состава (ТС).
Для этого ТС содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.00: глина
34 — 36; глиноземистый цемент 9,5--10,5; природный цеолит 3 — 4; кальцинированная сода 0,5 -0,6; полиакриламид 0,02--0,03; твердые отходbl производства четыреххлористого кремния (ОПЧК) 0,5 - |,5; продукты электролиза сероводородсодержа щи х пластовых вод (ЭГПВ) остальное. В процессе бездиафрагменного ЭСПВ образуется подщелачивающий раствор, содержащий мелкодисперсную взвесь гидроокисей и сульфидов железа, алюминия и марганца, способствуюгцая закупорке порового пространства породы. Ввод в ТС твердых ОПЧК способствует созданию плотного противофильтрационного экрана в водоносном горизонте. I lри взаимодействии подщелачиваемого раствора продуктов ЭСГ1В с ОПЧК образуются натриевые гидросиликаты, способствующие повышению прочностных х-к ТС. 3 табл. филов железа, алюминия и мар;анца, способствующая закупорке порового пространства породы. Кроме того, дополнительный ввод в тампонажный раствор твердых отходов производства четыреххлористого кремния, содержащих повышенное содержание железа, алюминия и силоксанов, способных полимеризоваться в порах породы до полисилоксанов способствует < озданию плотного противофильтрационного экрана в водоносном горизонте. При взаимодействии под<целачиваемого раствора продуктов электролиза сероводородсодержащих пластовых вод с отходами производства четыреххлористого кремния образуются натриевые гидросиликаты, способствующие повышению прочностных характеристик тампояажногo состава.
1627715
Формула изобретения
Таблица1!
< I<>1— I i1Ï ВО.i:
Со >орж<>ние, ионс>в, г/л рН ность
1,> СМ с l». Зс; (»с (с> (SO, )CO
Гидр >кар— сзнатно67,6 0,075 32, 1,78 5,68 0,02
1,07 натри(.вый
Обр(1:!О(3((н не гидро» ил и катов происходи I »Ог.t< I(. ll<> ), рави(ния п ;(1 О-(-ш8!О +х!х!.О э t)XH О 13!51О X
Хими((«кий со»тан твердых отходОВ прОиз(3одл В;3 четыреххлористого кремния следующий, мас.%: !>t (.11 65- 70; А!(:1, 25—
30; Ч(((:!. f 2; М()С1 0,2 0,3; примеси (>»тально»; р)! 1,25 --1,5.
10 ! Iеред !(ри! Отовлснием состава тампонажного растВОра с«роводородсо.!»ржащую пластовую воду подверг
1 < (О11) -11. «. >g+ "1! О
1> р»1:,льi,it t !и;(кпии Образуется и».!коllit п«Р»((И Я H IH(t ь»>„tü(I>kt.(H же.ttза чеРII()1 О IIH("I i. О (ИО13!)(и(нно ИЗ 11.1астОВОИ ьч>ды Выи;1 (<и T»у,(ьфи.! марган((а.
Xktìtt (< <) ((!1<1<<(llil! \ II. ><1< I ОВЬIХ ВОД IIP(Д T <3(3,1( В t;tt> i f ! )II!I» >11!(ый ра«твор п) гонят сл«дую(пня (>t>P;i 3<)М. 13 ч»((1(1,(ку !а(ружа ют глину, 1(р и родный ц«Олиг (кли!и>птил(>лита), глиноз»ми(тый ц«м(н l, ка.(ьцинированную»оду, твер,!ы» ()Tx(),(ы ll f>()ktHH()дства чстыреххлористого hP(..1ниЯ 11 I1!Оат(,tt>lt<> ll(Р«ме!пинак>т В Т» It 1111(" >i It II 1 1 f) lt II(li f)(ры(31(Ом и(p(. м(III 1tH<311È И II >t . It ;(() Et tt I (. . I t>tt(> ВВОДЯ! IIO. I H I Ht » ь с<)t > <113 tl lx к I t РО. 111 1 I t (!)О (3(>,(ОРО !»О,l,t. f) ж
Il,1;1(г(>13< >ki >1<,(ы 14>lych>, ill(« I ах(1!Он;1 ((1!Ого раствора помещают в формы и вибрируют в течение 30 с. А после суточной выдержки одну часть образцов выдерживали в течение 28 сут сухого хранения, а другую в криокамере при 267 К (28 сут). Как видно из табл. 3 описания, введение в качестве затворителя продуктов электролиза сероводородсодержащих пласговых вод и кислых твердых отходов производства четыреххлористого кремния способствуют повышению водостойкости тампонаж((ого раствора на 13 26% и прочностных характер>(стик — на 34 63%. (.остав для тампонирования обводненных (ре(циноватых пород, содержащий глину, глиноземистый цемент, природный цеолит, кальцинированную соду, полиакриламид и жидко«ть затворения, отличающийся тем, что, с целью повышения его водостойкости, ()H дополнительно содержит твердые отходы производства четыреххлористого кремния, а в качестве жидкости затворения продукты электролиза сероводородсодержащих пласговых вод при следующем соотношении компонентов, мас.%: I .Ëk3ÍH 34 — 36 Глиноземистый цемент 9,5 10,5 I1риродный цеолит 3 — 4 Кальцинированная сода 0,5- 0,6 ! !олив кри.! а мид 0,02 -0,03 Тв«р.(ые <> гходы производстВа ч«тыреххлористого кремния 0,5 1,5 11родукты электролиза сероВодородсодержащих пластоВЫХ ВОД Остальное 1627715 Т а б л и ц а Составы тампонажных растворов Состав смесей, мас.7,! ) Компоненты Прототип Глина Глиноземистый цемент Природный цеог(ит Кальцинированная сода Полиакриламид Твердые отходы производства — четырех0,5 1,0 1,5 хлористого кремния Природный рассол Продукты электролиза сероводородсодержащих пластовых вод 50,064 52,48 49,925 4г,З/ Т а блица 3 физико-механические свойства составов тампонажных растворов Показатели Составы Нрототип После 28 сут хранения После 28 сут выдержки при 267 К ()! 1 3 23,0 37,:: 37,2 29,5 30,3 36,6 30,7 7,7 6,9 7,5 7,2 7,1 7,1 G,68,82 0,86 0,96 0,72 0,77 0,78 0,86 0,88 0,88 0,79 0,80 0,7 0,80 98 98 96 96 9 9 7 8 8 8,0 7,8 8,9 8,6 8,6 15,0 8,2 Составитель Л. Березкина Редактор «(. Товтин Текред А. Кравчук Корректор М Пожо Заказ 324 Тираж 285 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия«ирн ГКНТ (.((.Р I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4,5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, ул Гагарина, I0I Предел прочности при сжатии, МПа Предел прочности при изгибе, МПа Коэффициент стойкости в питьевой воде (180 сут хранения) Коэффициент стойкости в растворах хлоридов (180 сут хранения) Кислотостойкость, 7. Водонепроницаемость, атм Пористость, 7. 35,5 10," 3,6 0,036 34 9,5 3 3,5 0,02 3,5 G,55 0,025 36 10,5 4,0 0,6 0,3