Устройство для заливки изделий компаундом
Изобретение относится к производству радиотехнических изделий и может быть использовано для герметизации радиотехнических изделий эпоксидным компаундом. Цель изобретения - повышение качества заливки изделий -достигается путем повышения точности и стабильности дозирования малых доз компаунда. Бесконтактный датчик 13 определяет количестао капель компаунда , истекающего из выходного отверстия проточного смесителя 11, и выдает сигнал на срабатывание электромагнитной муфты 15, прекращающей перемещение поршней 4 и 5 поршневых 2 и 3 компаунда. Для удаления воздуха из „лементов устройства перед началом работь, служат вентиль 17 и запорные вентипи 1d и 19. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4298173/21 (22) 14.08.87 (46) 15.02.91. Бюл, ¹ 6 (72) А.А. Сурков (53) 621.396.6.002(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1309341, кл. Н 05 К 13/00, 05.08,85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ КОМПАУНДОМ (57) Изобретение относится к производству радиотехнических изделий и может быть использовано для герметизации радиотехнических изделий эпоксидным компаундом.
Изобретение относится к области производства радиотехнических иэделий и может быть использовано для герметизации радиотехнических изделий эпоксидным компаундом, Цель изобретения — повышение качества заливки изделий путем повышения точности и стабильности дозирования маль«х доз компаунда.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство содержит емкости 1 для компонентов, соединенные с ними торцовые доэаторы 2 и 3, поршни 4 и 5 которых жестко соединены между собой траверсой
6, которая винтовой передачей 7 кинематически связана с приводным механизмом 8, имеющим двигатель 9, выходной вал 10 и промежуточный вал 10. Проточный смеситель 11 компонентов соединен конической передачей 12 с валом 10 приводного механизма 8. На выходе проточного смесителя
11 установлен бесконтактный датчик 13 количества капель компаунда, соединенный через блок 14 управления с электромагнит„.,5U„„1628241 А1 (я)з Н 05 К 13/00, В 05 С 5/02
Цель изобретения — повышение качества заливки изделий — достигается путем повышения точности и стабильности дозирования малых boa t 15, прекращающей перемещение поршней 4 и 5 поршневых доваторов 2 и 3 компаунда. Для удаления воздуха из лементов устройства перед началом работь. служат вентиль 17 и запорные вентили 18 и 19. 1 ил, ной муфтой 15, установленной на выходном валу 10 приводного механизма 8,На этом же валу имеется еще одна электромагнитная муфта 16. В верхней части проточного сме- Я сителя 11 установлен вентиль 17 для выпуска воздуха, а между емкостями 11 и поршневыми доэаторами 2 и 3 установлены smash запорные вентили 18 и 19, Соотношение 0, рабочих площадей поршней 4 и 5 равно соотношению объемов смешиваемых ком- @ понентов. Рабочий объем дозаторов 2 и 3 многократно превышает объем однократно наносимой дозы компаунда. Устройство подготавливают к работе следующим образом, Для удаления воздуха, попавшего в цилиндры, включают электромагнитную муфту 16 и электродвигатель 9, Винт 7 начинает вводить поршни 4 и 5 в цилиндры и выдавит из них воздух в емкости 1 компонентов. За выходом воздуха наблюдают по появлению воздушных пузырьков в емкостях. Чтобы удалить воздух из смесителя, закоывают вентили 18 и 19 и открывают вентиль 17. Включают электромагнитную муфту 15 и 1Ф Составитель Г.Падучин Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши Заказ 350 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 электродвигатель 8, винт 7 вводит поршни 4 и 5 с малой скоростью и выдавливают в смеситель 11 компоненты, вытесняя оттуда воздух через вентиль 17. После удаления из смесителя 11 воздуха закрывают вентиль 17 и снимают пробку с его выходного отверстия и устройство готово к работе. Устройство работает следующим образом, Подводят под выходное отверстие смесителя 11 заливочную форму с изделием, затем включают электромагнитную муфту 15 и электродвигатель 9. Винт 7 вводит поршни 4 и 5 в цилиндры с малой скоростью и выдавливает в смеситель 11 компоненты. Выдавленные компоненты из цилиндров поступают в смеситель 11, выдавливая иэ него уже смешанный компаунд. Компаунд, выходя из отверстия в нижней части смесителя 11, образует каплю. Когда вес капли превысит силу сцепления ее со смесителем 11, она отрывается и, падая в заливочнуюформу(не показано), проходитчерез датчик 13, состоящий из светоизлучателя и светоприемника и прерывает луч света, Сигнал от датчика 13 поступает в блок 14 управления, состоящий из счетчика проходящих через оптический датчик капель и релейного узла, способного отключать магнитную муфту 15 после прохождения заданного количества капель через датчик 13, т.е. после заполнения формы заданным объемом компаунда. Винт 7 перестает вращаться, поступательное движение поршней 4 и 5 прекращается и, следовательно, прекращается подача компонентов в смеситель 11 и выдача из него приготовленного компаунда, Точность и стабильность дозирования повышается за счет удаления воздуха из 5 элементов подачи компаунда перед началом работы и за счет обеспечения подачи мерного количества капель компаунда на изделие. Формула изобретения 10 Устройство для заливки изделий компаундом, содержащее емкости для компонентов, соединенные с ними поршневые дозаторы, поршни которых жестко соединены между собой траверсой, кинематически 15 связанной с приводным механизмом, и проточный смеситель компонентов,о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества заливки изделий путем повышения точности и стабильности дозирования ма20 лых доэ компаунда, оно снабжено бесконтактным датчиком количества капель компаунда, установленным на выходе проточного смесителя, электромагнитной муфтой, установленной на выходном валу 25 приводного механизма, вентилем для выпуска воздуха, установленным в верхней части проточного смесителя, запорными вентиля.ми, установленными между емкостями для компонентов и поршневыми дозаторами, 30 причем кинематическая связь . траверсы поршней доэаторов с приводным механизмом выполнена в виде винтовой передачи, а электромагнитная муфта. электрически связана с бесконтактным датчиком количе35 ства капель компаунда.
