Льноуборочный комбайн

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при уборке льна-долгунца . Цель изобретения - уменьшение потерь волокна. Льноуборочный комбайн содержит самоходное шасси 1, на котором навешены симметрично продольной оси комбайна теребильные аппараты, молотильное устройство с механизмом привода, выполненное в виде плиты 10, а его дека 32 выполнена в виде решетки, в каждом отверстии которой установлены механизмы встряхивания . Причем молотильное устройство снабжено механизмом управления, а поверхность плигы 10 покрыта эластичным материалом . На льнокомбайне установлены также зажимные транспортеры, транспортеры вороха и бункеры для вороха. Дека 32 молотильного устройства поднимается и приводит в движение битер. Опорные ролики, расположенные в направляющих 45, заставляют плиту двигаться по траектории направляющих 45, т. е резко приближаться к деке 32, двигаясь параллельно деке. Находящиеся между декой и плитой коробочки растираются, а когда плита поднимается вверх встряхиватели под действием пружин резко ударяют по стеблям льна и встряхивают их. Ворох сыплется в щели де,ки в поддон и оттуда вентилятором доставляется в веялку, где сепарируется. Зерно по элеватору, а полова по трубопроводу поступают в бункер вороха 4 з п ф-лы, 10 ил. jg (/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4483791/15 (22) 29.07.88 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (75) С. П. Паклад (53) 631.358:633.521 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1005708, кл. А Ol D 45/06, 1978. (54) ЛЬНОУБОРОЧНЬ1Й КОМБАЙН (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при уборке льна-долгунца. Цель изобретения — уменьшение потерь волокна. Льноуборочный комбайн содержит самоходное шасси 1, на котором навешены симметрично продольной оси комбайна теребильные аппараты, молотильное устройство с механизмом привода, выполненное в виде плиты 10, а его дека 32 выполнена в виде решетки, в каждом отверстии которой установлены механизмы встряхивания. Причем молотильное устройство снаб80„» 1628915 A 1 (51,)5 А 01 D 45/06, А 01 F 11 00

2 жено механизмом управления, а поверхность плиты 10 покрыта эластичным материалом. На льнокомбайне установлены также зажимные транспортеры, транспортеры вороха и бункеры для вороха. Дека 32 молотильного устройства поднимается и приводит в движение битер. Опорные ролики, расположенные в направляющих 45, заставляют плиту двигаться по траектории направляющих 45, т. е. резко приближаться к деке 32, двигаясь параллельно деке.

Находящиеся между декой и плитой коробочки растираются, а когда плита поднимается вверх встряхивателн под действием пружин резко ударяют по стеблям льна и встряхивают их. Ворох сыплется в щели деки в поддон и оттуда вентилятором доставляется в веялку, где сепарируется. Зерно по элеватору, а полова по трубопроводу поступают в бункер вороха. 4 з.п. ф-лы, 10 нл.

1628915

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при уборке льна-долгунца.

Цель изобретения — уменьшение потерь волокна.

На фиг. 1 изображен комбайн, вид свер- ху; на фиг. 2 — средняя часть комбайна, вид сверху; на фиг. 3 — передняя часть комбайна, вид сбоку; на фиг. 4 задняя часть комбайна, вид сбоку; на фиг. 5 — молотильный аппарат, вид сбоку; на фиг. 6 — дека, вид сверху; на фиг. 7— то же, разрез; на фиг..8 — битер, вид сверху; на фиг. 9 — опорный ролик; на фиг. 10 — то же, повернуто.

Льноуборочный комбайн содержит раму шасси 1, на которой навешен блок теребильнь х аппаратов 2, направляющими 3 соединенных с транспортерами 4, соединяющихся в один транспортер 5, расположенный в наклонной камере и состоящий из двух бесконечных цепей 6 с закрепленными на них пальцами направляющих 7. Ведомая и ведущая звездочки 8 транспортера расположены под углом 40 — 50 к горизонту. В приемной нижней части транспортера звездочки 8 расположены вертикально друг над другом. Это обеспечивает поворот стеблей из вертикального положения в горизонтальное. Рядом с цепным пальчатым транспортером между его цепями расположен зажимной транспортер 9. Сбоку от зажимного и многорядного транспортера расположено молотильное устройство, включающее плиту 10, рабочая поверхность которой покрыта упругим эластичным материалом 11, например резиной. В верхней стороне плиты 10 закреплены кронштейны 12, пальцами 13 соединенные с шатуном 14, установленным на пальцах 15 кривошипов 16, выполненных в виде колеса, жестко закрепленного на оси 17. На оси 17 также закреплена приводная ведомая звездочка 18, кинематически роликовой цепью

19 связанная со звездочкой вала 20. Приводной вал соединен с редуктором 21, ведомая шестерня 22 которого телескопическим валом 23 соединена с редуктором 24 молотильного устройства. Приводной вал 20 через муфту 25, храповой механизм 26 включения соединен с ведомым валом 27, на котором установлена ведущая звездочка 28.

Храповой механизм снабжен рукояткой 29 для включения муфты 25, которая тягой

30 соединена с двуплечим коромыслом 31 подъема деки 32. Осью 33 вращения коромысла 31 является вал 34, жестко соединенный с коромыслом 31, второе плечо 35 шарнирно соединено с гидроцилиндром 36. В задней части дека опирается на коромысла 37, закрепленные на пальцах 38 в раме шасси.

Коромысла 31 и 37 соединены тягой, 39.

На плите 10 закреплены кронштейны 40, в которых на подшипниках 41 установлена ось 42. На оси закреплена крестовина 43 с закрепленными на ней тремя опорными роликами 44, необходимыми для бс, ":е полного контакта с направляющими 45, установленными на раме шасси. Винты 46 обеспечивают регулировку нужных параметров.

Направляющие 45 — криволинейной замкнутой формы, в нижней части которой имеется горизонтальный прямолинейный участок. Дека 32 выполнена в виде цельной массивной решетки с отверстиями 47, края которых обработаны конусно. К нижней час10 ти деки прикреплены корпуса 48 подшипников 49, в которых расположены валы 50. В каждом отверстии решетки установлены встряхиватели 51 с кронштейнами 52, прикрепленными к встряхивателям под тупым углом. В кронштейнах расположены втулки

53, свободно насаженные на вал 50.

В нижней части кронштейна 52 закреплен ролик 54, опирающийся на кулачок 55, расположенный на валах 56, опирающихся на подшипники 57. На одном из концов ва20 ла 56 насажены звездочки 58, кинематически связанные между собой и трасмиссией с роликовой цепью 59. Привод на звездочку осуществляется через редуктор 24, соединенный телескопическим валом 23 с редуктором 21. Каждый кронштейн нагру жен пружиной 60, соединенной с кронштейном 61. Кулачок 55 имеет сложную поверхность, представляющую переход от нулевой высоты, по эвольвенте переходящей в окружность с резко обрывающейся кромЗ кой. В днище 62 молотильного устройства расположен вентилятор 63 и воздуховод

64, подающий льноворох в веялку 65, соединенную элеватором 66 зерна и транспортером 67 с бункером 68 половы. При окончании зоны обмолота транспортер 67 располагается обратно наклонному транспортеру 69, т. е. звездочки в приемной зоне располагаются параллельно по горизонтали, а звездочки 70 в зоне выдачи — по вертикали. Транспортер 67, расположенный параллельно оси комбайна, сообщается с

40 транспортером 71, установленным перпендикулярно оси, на расстоянии, обеспечивающем размещение расстилаемой соломки с необходимым расстоянием между каждым потоком.

B задней боковой части комбайна параллельно следу движения расположены два транспортера, направляющие потоки льна через механизм 72 для образования порций, и транспортер 73, направляющий потоки стеблей в расстилочное устройство 74.

Механизм 72 для образования порций сое 0 динен с транспортером 75, в зоне действия которого установлены сортировальные аппараты 76, соединенные поворотными транспортерами 77 со сноповязальными аппаратами и аппаратами 78 ориентации снопов. Транспортеры 79 и 80 соединены сое55 динительными пластинами 81. Бункера 82 транспортерами 83 связаны с аппаратами 78 ориентации снопов.

Льноуборочный комбайн работает следующим образом.

1628915

Для теребления льна с расстилом в ленту или установку в конуса на комбайн навешивают теребильные аппараты 2, подключают транспортеры 79 и 80, соединив их соединительными пластинами 81. В задней части устанавливают подъемно-расстилочное устройство 74, настроенное на нужный режим работы — расстил в ленту или постановку в конуса. Отключают молотильное устройство, что приводит к автоматическому отключению веялки 65 бункера 68 половы. Отключают также сортировальные . аппараты 76 и бункера 68. Стебли льна, вытеребленные теребильными аппаратами 2, по направляющим 3 поступают в поперечные транспортеры 4 откуда поступают в наклонный транспортер 5 и, поднимаясь вверх, одновременно поворачиваются в горизонтальное положение. В зоне действия молотильного устройства 10 стебли зажимаются дополнительно транспортером 9, молотильный аппарат в это время отключен и стебли проходят его без воздействия на них плиты 10 и деки 32. В транспортее 68 стебли ставятся в вертикальное поожение и затем поступают в поперечный транспортер 71, в продольный транспортер

79, соединенный разделительными пластинами 81, в подъемно-расстилочное устройство

74, где потоки либо ставятся в конуса, либо расстилаются в ленту. При этом направление вершин стеблей попарно встречное.

При достаточно сухих коробочках льна комбайн одновременно может производить и обмолот. Для этого переоборудуют комбайн следующим образом. Если производят подбор стеблей, то снимают с комбайна теребильные аппараты 2 и навешивают подъемно-расстилочные устройства 74. Включают молотильное устройство 10, работающее следующим образом: при включении гидроцилиндров 36 на подъем шток воздействует на плечо 35, поворачиваясь на валу 34, одновременно воздействует на тягу 39, плечо 34 и тягу 30, поднимает деку 32 вверх и, поворачивая тягу 30, включает муфту 25, приводя приводной вал 20 и кинематически связанные с ним кривошип и битер в движение. Опорные ролики 44, расположенные в направляющих 45, заставят плиту двигаться по траектории направляющих 45, т. е. резко приблизиться к деке 32, двигаясь параллельно деке и поднимаясь вверх по криволинейной замкнутой, возвращаются в исходное положение, при котором ролики 44 располагаются на кулачках в том месте, где профиль кулачка переходит с эвольвенты на профиль окружности. Пружина 60 при этом растянута и встряхиватели находятся в одной плоскости с плоскостью деки 32 и плотно прижаты к ней. При дальнейшем вращении вала 56 высота кулачка остается постоянной, встря- . хиватели находятся в плоскости деки 32. Коробочки, находящиеся между декой и пли6 той, при дальнейшем продвижении растираются. Когда плита 10 поднимается вверх, вал 56 тоже повернется и ролики 54 соскочат с кулачков 55, встряхиватели под действием пружины 60 повернутся на валах

5 56 и резко ударят по стеблям льна и встряхнут их. Ворох просыпится в увеличившиеся щели в деке в корпус поддона

62 и вентилятором 63 доставится в веялку 65.

При дальнейшем вращении молотильного аппарата плита 10, продвигаясь по направляющим 45, начинает приближаться к деке, а встряхиватели 51 под действием роликов

54, набежавших на кулачки 55, начинают плавно закрываться. Поступающий в веялку 65 ворох сепарируется. Зерно по элеватору 66 поступает в бункер, полова по трубопроводу 67 поступает в бункер 68.

Заполнившиеся емкости выгружают в транспортные средства. Солома поступает в поворотный транспортер 68, продольный транспортер 79, устройство 72 для образования порций, где разделяется на порции и подравнивается по высоте, и по транспортеру 75 поступает в сортировальные àïïàраты 76, установленные на параметры первого и второго сорта данного участка.

25 Стебли, не соответствующие данным параметрам, минуя сортировальные аппараты, сразу поступают на поворотные транспортеры, вязальные аппараты 78 формируют копны по сортам, бункера 82 по мере накопления освобождаются от снопов.

ЗО

При необходимости получения тресты механизм 72 образования порций, сноповязальный аппарат 78, промежуточные транспортеры 83 и бункера-накопители 82 отключа ют. Направляющие транспортеры 79 и 80 соединяютт соединительными пластинами 81 и включают подъемно-расстилочное устройство 74, настроенное на растил. Стебли льна после обмолота поступают на транспортеры

68, 71, 79 и 80 и далее на подъемно40 расстилочное устройство 74, которое расстилает лен для вылежки.

Для подъема тресты с комбайна снимают блок теребильных аппаратов 2, от45 ключают молотильное устройство, отсоединяют соединительные пластины 81, включают устройства 72 для образования порций, транспортеры 75, сортировальные аппараты 76, сноповязальные и снопораспределительные механизмы 78, бункера-накопители

50 82. Поднятая подъемно-расстилочным устройством 74 льнотреста по направляющим 3 и транспортерам 4 поступает в транспортеры 5, 9, 71 и 79, устройства 72 дл я образования порции, транспортер 75, сортирующие устройства 76 и по сортам поступает в сноповязальные и снопораспределительные устройства 78 и в бункера 82, откуда по мере накопления укладывается на поле.

1628915

Формула изобретения

1. Л ьноуборочный комбайн, содержа щи и самоходное шасси, на котором навешены симметрично продольной оси комбайна теребильные аппараты, молотильные устройства с механизмами привода, зажимные транспортеры, транспортер вороха, бункер для вороха и расстилочное устройство, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь волокна, комбайн снабжен механизмом встряхивания, подвижный рабочий орган молотильного устройства выполнен в виде плиты, посредством опорных роликов связанной с криволинейными направляющими, его дека выполнена в виде плоской решетки, в каждом отверстии которой установлен механизм встряхивания, причем плита молотильного устройства кинематически связана с механизмом привода.

2. Комбайн по и. 1, отличающийся тем, 8 что механизм встряхивания выполнен в виде закрепленного на кронштейне ролика для взаимодействия с управляемым кулачком, причем кронштейн подпружинен упругим элементом относительно рамы.

3. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что механизм привода молотильного устройства выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, шатун которого соединен с плитой.

10 4. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что молотильное устройство снабжено механизмом управления, которое выполнено в виде коромысел, каждое из которых закреплено на раме шасси, гидроцилиндры одними концами соединены с рамкой шасси, а другими посредством тяг и коромысла — с декой.

5. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что рабочая поверхность плиты покрыта эластичным материалом.

7б

1628915

Фиг.6

ФР8. 10

Составитель Б. Николаев

Редактор М. Бланар . Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 390 Тираж 375 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101