Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственных машин и предназначено для машинной уборки хлопка-сырца. Цель изобретения - повышение эффективности уборки с использованием хлопкоуборочной техники. Работа предлагаемого шпинделя заключается в том, что намотанный на волнообразной форме зубцы хлопок располагается на них с зазором, причем в этих зазорах за счет потока набегающего воздуха и воздействия вибраций происходит эффективное выпадание сора из последнего . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 А 01 D 46/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4317900/15 (22) 19.10.87 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Ташкентский автомобильно-дорож ный институт (72) Е. В. Сливинский, Г. Я. Михлин и О. С. Аблялимов (53) 633.358:631.511 (088.8) (56) Садриддинов А. Научные основы машинного проектирования хлопкоуборочных аппаратов. — Ташкент: ФАН, 1986. (54), ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНО

ГО АППАРАТА

„„SU„„1628921 A 1

2 (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственных машин и предназначено для машинной уборки хлопка-сырца. Цель изобретения — повышение эффективности уборки с использованием хлопкоуборочной техники. Работа предлагаемого шпинделя заключается в том, что намотанныЙ на вол-. нообразной форме зубцы хлопок располагается на них с зазором, причем в этих зазорах за счет потока набегаюшего воздуха и воздействия вибраций происходит эффективное выпадание сора из последнего. 2 нл.

1628921

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам и может быть использовано в конструкциях вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин.

Целью изобретения является повышение эффективности использования шпинделя за счет снижения засоренности собираемого им хлопка-сырца.

На фиг. 1 показана укрупненная часть шпинделя; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. l.

Шпиндель вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата состоит из трубчатого стержня 1, на котором нарезаны волнообразной формы зубья 2. Последние на стержне расположены горизонтальными 15 рядами и по винтовой линии относитель но оси стержня. Причем в поперечном сечении каждый зуб 2 выполнен треугольного профиля с разновеликими сторонами, а верхняя и нижняя грани выполнены эквидистантно волнообразными со смещением шага волны в смежных по высоте рядах.

На зубьях 2 расположены дольки хлопкасырца 3.

Ш пи идель вертикал ьно- шпиндел ьного хлопкоуборочного аппарата работает сле- 25 дующим образом.

При вращении шпинделя по стрелке В зубья 2 вкалываются в хлопок-сырец 3, находящийся в коробочках кустов-хлопчатника (не показаны) и наматывают его на себя по образующей шпинделя. Так как 30 зубья 2 имеют волнообразную форму по своей длине (фиг. 1), то намотанное на шпиндель волокно (хлопок-сырец 3) будет в различных местах по их длине отстоять от последних на величину 6, т. е. располагаться по отношению к зубцам 2 с зазо- 35 ром. Наличие зазоров 6 способствует упругим колебаниям хлопка-сырца 3, а находящийся в нем сор под действием таких колебаний удаляется из последнего. Описанные колебания хлопка-сырца 3 происходят за счет набегания потока воздуха на вращающийся шпиндель и за счет вибраций вращBIQUIHxcH узлов и деталей хлопкоуборочного аппарата. В то же время, сор из хлопка-сырца 3 в зоне зазоров 6 также удаляется и за счет встречных по- 45 токов воздуха, проникающих в пространство

6 между зубцами 2 и хлопком-сырцом 3.

Волнообразные зубья 2 по горизонтальным и вертикальным рядам шпинделя получаются следующим образом. Вначале на трубчатом стержне воспроизводят волнообразные кольцевые выступы, например, методом поперечно-винтовой прокатки деталей со спецкомплектом валков так, чтобы на каждом последующем по высоте полого стержня кольцевом выступе шаг волны был смещен по отношению к шагу волны на предыдущем кольцевом выступе. Затем воспроизводят доли (не обозначены) путем фрезерования по винтовой линии. В результате образуются группы волнообразных зубьев 2 как в каждом горизонтальном (по периметру шпинделя), так и в каждом вертикальном (по высоте шпинделя) рядах. Величина зазора 6 (фиг. 1) по периметру шпинделя каждого горизонтального ряда зубьев определяется амплитудой волны. Смещение шага волны каждого зуба шпинделя относится к зубьям, расположенным вертикальными рядами.

Извлечение долек хлопка-сырца из коробочек осуществляется двумя-тремя рядами зубьев, расположенных как по периметру шпинделя, так и по высоте последнего.

Выполнение граней зубьев волнообразными со смещением шага волн между собой (по высоту шпинделя) позволяет за счет сил аэродинамических и инерционных создать эффект упругих колебаний намотанных на шпиндель долек хлопка-сырца, получить эффект некоторого растяжения намотанного хлопка в вертикальной и горизонтальной плоскостях, обеспечить условия для вычесывания части сорных примесей из хлопкасырца в момент контактирования последнего с элементами кустов хлопчатника, а также обеспечить снижение сил сцепления сорных примесей с хлопком-сырцом.

Изобретение обеспечивает выделение сорных частиц из хлопка-сырца машинного сбора и позволяет снизить его засоренность.

Формула изобретения

Ш пи идель хлопкоуборочного аппарата, содержащий вертикальный трубчатый стержень с зубьями на наружной поверхности, расположенными горизонтальными рядами и по винтовой линии относительно оси стержня и выполненными треугольного профиля с разновеликими сторонами, отличаюшийся тем, что, с целью снижения засоренности хлопка-сырца, верхняя и нижняя грани зубьев выполнены эквидистантно волнообразными со смещением шага волны в смежных по высоте рядах.

1628921

А-Я

Составитель В. Шишкин

Редактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 390 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI