Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна

 

Изобретение может быть использовано в конструкциях выгрузных устройств зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение производительности и снижение энергоемкости . Устройство содержит соединенные универсальным шарниром 14 горизонтальный 3 и наклонный 5 шнеки. На валу 12 шнека 3 установлена подшипниковая опора 15. Связи 16 опоры 15 с кожухом 9 шнека 3 расположены по образующим конической поверхности , вершина которой обращена к шнеку 5, и охватывают конический конечный участок 7 шнека 3. Между опорой 15 и шарниром 14 на валу 12 закреплен средний участок 17 переходного винтового элемента 8. Крайние участки элемента 8 выполнены в виде ленточных спиралей 18, 19. Спираль 18 охватывает опору 15, ее связи 16 и участок 7 шнека 3, а спираль 19 расположена с перекрытием в осевом направлении начального участка шнека 5. В процессе выгрузки зерна из бункера 1 участок 7 шнека 3 передает зерно спирали 18, при этом зерно отводится от опоры 15. Винтовой элемент 8 перемещает зерно далее, и в зоне осевого перекрытия спирали 19 с начальным участком шнека 5 передает зерно этому шнеку. Перемещение зерна в зоне перехода от шнека 3 к шнеку 5 происходит при незначительном сопротивлении элементов конструкции устройства. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (С О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1628932 (51)5 А 01 F !2 60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е158 )7 74

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4656489/15 (22) 01.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по технологии и экономике хранения, транспортировки и механизации внесения в почву минеральных удобрений (72) В. Г. Терехин (53) 631 354.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1389713, кл. А 01 D 41/12, 1985. (54) ВЫГРУЗНОЕ УСТРОЙСТВО БУНКЕРА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение может быть использовано в конструкциях выгрузных устройств зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение производительности и снижение энергоемкости. Устройство содержит соединенные универсальным шарниром 14 горизонтальный 3 и наклонный 5 шнеки. На валу 12 шнека 3 установлена подшипниковая опора

15. Связи 16 опоры 15 с кожухом 9 шнека 3 расположены по образующим конической поверхности, вершина которой обращена к шнеку 5, и охватывают конический конечный участок 7 шнека 3. Между опорой 15 и шарниром 14 на валу 12 закреплен средний участок 17 переходного винтового элемента 8. Крайние участки элемента 8 выполнены в виде ленточных спиралей 18, 19. Спираль

18 охватывает опору 15, ее связи 16 и участок 7 шнека 3, а спираль 19 расположена с перекрытием в осевом направлении начального участка шнека 5. В процессе выгрузки зерна из бункера 1 участок 7 шнека 3 передает зерно спирали 18, при этом зерно отводится от опоры 15. Винтовой элемент 8 перемещает зерно далее, и в зоне осевого перекрытия спирали 19 с начальным участком шнека 5 передает зерно этому шнеку.

Перемещение зерна в зоне перехода от шнека 3 к шнеку 5 происходит при незначительном сопротивлении элементов конструкции устройства. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1628932

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции выгрузного устройства бункера зерноуборочного комбайна.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергоемкости устройства.

На,фиг. 1 представлена схема выгрузного устройства; на фиг. 2 — схема зон действия шнеков в зоне соединения их валов; на фиг. 3 — то же, при выполнении начальных участков наклойного шнека и соответствующего ему кожуха коническими.

Выгрузное устройство бункера 1 зерноуборочного комбайна содержит горизонтальную секцию 2 со шнеком 3, выполняющую роль питателя, наклонную выгрузную секцию 4 со шнеком 5 и участок 6 соединения секций 2 и 4 устройства. Переходной участок трассы транспортирования состоит из конечного цилиндрического участка шнека 3, переходящего в конический участок 7, переходного винтового элемента 8 и начального участка шнека 5, каждый из которых заключены соответственно в кожухи 9 — 11. Шнек 3 и винтовой элемент 8 закреплены на валу 12, а шнек 5 — на валу 13. Валы 12 и 13 соединены универсальным шарниром 14.

На валу 12 в пространстве между участком 7 шнека 3 и элементом 8 закреплена промежуточная подшипниковая опора

15, которая соединена связями 16 с кожухом

9. Связи 16 расположены по образующим конической поверхности, охватывающей конический участок 7 и обращенной своей вершиной к валу 13.

Средний участок 17 элемента 8 выполнен в виде сплошного винта и соединен с валом

12. Один крайний участок элемента 8 выполнен в виде винтовой ленточной спирали 18, охватываюшей опору 15, ее связи 16 и конечный участок 7 шнека 3. Другой крайний участок элемент 8 выполнен в виде винтовой ленточной спирали 19, охватывающей шарнир 14 и примыкающий к нему начальный участок шнека 5. Зона действия переходного винтового элемента 8 перекрывает зону действия начального участка шнека 5. При этом витки винта элемента 8 закреплены на валу 12 со смешением по отношению к виткам шнека 5 так, что на участке перекрытия витков при их одновременном вращении отсутствует пересечение траекторий любых произвольно выбранных участков этих витков. Схема (фиг. 3) поясняет зоны действия шнеков горизонтальной секции, наклонной секции и переходного винтового элемента 8 и зону взаимного перекрытия винтов 8 и шнека 5 (двойная штриховка).

Начальные участки шнека 5 и кожуха 11 могут быть выполнены коническими и расширяющимися в сторону винтового элемента 8 (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом.

При выгрузке зерна из бункера 1 материал под действием гравитационных сил поступает к открытому участку шнека 3.

При вращении шнека 3 зерно транспортируется в направлении участка перелома трассы, где подается к винтовому элементу 8, а с него — на начальный участок шнека 5, откуда переходит на основной транспортирующий участок этого шнека, который транспортирует зерно к выгрузному окну (не показано) устройства. Так как подающий участок шнека 3 заканчивается сужающимся коническим участком 7, то шнек 3, продвигая зерно вперед, в зоне, примыкающей к подшипниковой опоре 15, уменьшает подачу зерна в направлении этой опоры.

При этом транспортируемое зерно под действием центробежных сил, сил бокового давления и сил тяжести переходит (в пространстве между торцом кожуха 10 и промежуточной опорой 15) с участка 7 шнека 3 на консольную спираль 18 элемента 8.

В связи с достаточным проходным сечением устройства в этой зоне и отсутствием местных сопротивлений потоку, переход зерна с участка 7 на спираль 18 происходит беспрепятственно, без снижения подачи (производительности) устройства и при отсутствии дополнительного сопротивления движению потока зерна (без увеличения мощности, потребляемой устройством). Наличие зоны перекрытия спирали 19 и шнека 5 и отсутствие в этой зоне каких-либо связей, перекрывающих проходное сечение устройства на участке перелома трассы, обеспечивают беспрепятственное транспортирование зерна без снижения производительности выгрузного устройства и увеличения потребляемой мощности.

Если выгрузное устройство работает с высоким заполнением транспортирующей части, то универсальный шарнир 14 оказывается в зоне потока перегружаемого зерна, что при наличии мелкодисперсной фракции может ухудшить условия эксплуатации шарнира. С целью его вывода за пределы потока транспортируемого зерна начальный участок шнека 5 выполнен коническим расширяющимся в сторону винтового элемента 8 (фиг. 3). Благодаря такому испол.нению начального участка шнека 5 в нижней части элемента 8 образуется пространство, в котором проходит поток перегружаемого зерна. В связи с тем, что сечение трассы транспортирования в зоне переходного элемента 8 значительно больше сечения основной трассы выгрузного устройства, слой зерна в элементе 8 даже при большом заполнении транспортирующей части устройства оказывается невысоким и не поднимается до уровня универсального шарнира 14, чем обеспечивается его надежность и долговечная работа.

1628932

Формула изобретения

17 1ß з7 19

Составитель И. Кольцов

Редактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 391 Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!

Таким образом, предлагаемое устройство как в основной транспортирующей части горизонтальной и наклонной секций, так и на участке перелома трассы обеспечивает надежное транспортирование зерна без местных скоплений. образования пробок и закупорок.

1. Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна, содержащее заключенные в кожухи горизонтальный и наклонный шнеки, валы которых соединены друг с другом посредством универсального шарнира, а также установленные в зоне соединения валов переходный винтовой элемент и промежуточную подшипниковую опору, имеющую связи для ее крепления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, опора установлена на валу горизонтального шнека, а ее связи соединены с кожухом этого шнека и расположены по образующим конической поверхности, охватываю1цей конечный участок горизонтального шнека и обращенной своей вершиной к валу наклонного шнека, причем средний участок винтового элемента выполнен в виде сплошной спирали, закрепленной на валу горизонтального шнека между опорой и шарниром, а крайние участки выполнены в виде ленточных спиралей, одна из которых расположена с охватом опоры, ее связей и конечного участка горизонтального шнека, а другая — с перекрытием начального участка, наклонного шнека в осевом направ15 ленин.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что начальные участки наклонного шнека и соответствующего ему кожуха выполнены коническими с увеличением их диаметров по направлению к горизонтальному шнеку.