Способ скирдования сеносоломистых материалов
Изобретение относится к сельскому хозяйству . Цель изобретения - повышение производительности скирдования. Скирдование сеносоломистых материалов производят путем беспрерывного его поступления в параллельные формообразующие камеры скирдообразователя. Камеры заполняются сеносоломистым материалом последовательно. При достижении плотности сеносоломистого материала в первой камере до 35...75 кг/м3 соломистый поток направляют во вторую камеру . В первой камере в этот период сжимают сеносоломистый материал в продольном направлении в сторону начала образования скирды, что приводит к самооталкиванию агрегата от общей массы скирды. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Формула изобретения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4654923/1 5 (22) 27.02.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (75) Е. И. Васьковский (53) 631.364.6 (088.8) (56) Патент США № 4033101, кл. А 01 D 87/10, 1977. (54) СПОСОБ СКИРДОВАНИЯ СЕНОСОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — повышение производительности скирдования. Скирдование сеносоломистых материалов производят
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к способам уборки урожая, и может быть использовано при скирдовании сеносоломистых материалов.
Цель изобретения — повышение производительности скирдования.
На чертеже показана схема осуществления способа.
Сеносоломистый материал направляют с помощью известных устройств (не показано) в одну из камер скирдообразователя 1, разделенных между собой вертикальной стенкой 2. При этом уплотнитель 3 находится в крайнем переднем положении, при котором образуется зазор между верхней гранью уплотнителя и верхом (сводом) камеры для возможности поступления сеносоломистого материала в камеру. После заполнения камеры сеносоломистым материалом до определенной плотности (35—
75 кг/м ) поток его направляют во вторую камеру. В первой камере в этот период осуществляется перемещение уплотнителя 3 вокруг оси 4 на угол а, например, с помощью гидроцилиндров (не показано). При этом происходит дальнейшее сжатие сено„„SU, 1628935 А 1 (51)5 А 01 F 25/04, А 01 D 85/00
2 путем беспрерывного его поступления в параллельные формообразующие камеры скирдообразователя. Камеры заполняются сеносоломистым материалом последовательно.
При достижении плотности сеносоломистого материала в первой камере до 35...75 кг/м соломистый поток направляют во вторую камеру. В первой камере в этот период сжимают сеносоломистый материал в продольном направлении в сторону начала образования скирды, что приводит к самооталкиванию агрегата от общей массы скирды.
1 ил. соломистого материала
После заполнения второй камеры сеносоломистым материалом потоком его вновь направляют в первую камеру, где до этого времени уплотнитель 3 возвратился в исходное положение.
Продолжая в указанной последовательности процесс работы, количество и плотность накопленного в формообразующих камерах сеносоломистого материала достигают таких пределов, при которых силы реакции, при дальнейшем сжатии в каждой из камер, начинают превышать суммарные силы сопротивления перемещению скирдовального агрегата. В результате начинает происходить его самопередвижение (самооттал кива ние) .
Процесс продолжают до образования скирды необходимой длины.
Способ скирдования сеносоломистых материалов, содержащий непрерывную подачу сеносоломистого материала поочередно в две камеры, прессование в одной из камер,, 1628935
Составитель А. Калашник
Техред А. Кравчук Корректор М. Ма кси миши нец
Тираж 392 Подписное
Редактор М. Бланар
Заказ 391
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
3 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности скирдования, сеносоломистый материал подают в параллельные
4 камеры, а прессование производях поочередно в каждой камере с образованием монолитной скирды.
