Устройство для термообработки сыпучего материала

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения цементА нога клинкера из сырьевой муки. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Устройство содержит цилиндрический футерованный корпус 1 с каналами 5 для газов, горелками 7, В полость корпуса напротив каналов 5 выступает изогнутый козырек 6, радиус рабочей поверхности которого равен 0,2-0,4 радиуса корпуса. Каналы 5 расположены по всей длине корпуса под углом 10-45° к вертикальной плоскости в направлении разгрузочного конца и под углом 10-40° к горизонтальной плоскости. За счет такой конструкции нет необходимости вращать или качать тяжелый футерованный корпус, исключить привод, передаточный механизм опоры вращения. 3 ил. со о fO ю м -о 00 фиг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s F 27 В 7/00

ГО СУДА P СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4659200/33 (22) 06.03,89 (46) 23.02.91. Бюл. М 7 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (72) В,В.Гончаров, А.В,Бессмертных, M.À.Âåîäèÿí, В,Б.Хлусав, И.И.Воронков и В.Н,Ковшарь (53) 666,94,041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1147912, кл. F 27 В 7/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения цементЯЛ,, 1629718 А1 ного клинкера из сырьевой муки. Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металл оем кости. Устройство содержит цилиндрический футерованный корпус 1 с каналами 5 для газов, горелками

7, В полость корпуса напротив каналов 5 выступает изогнутый козырек 6, радиус рабочей поверхности которого равен 0,2 — 0,4 радиуса корпуса. Каналы 5 расположены по всей длине корпуса под углом 10 — 45 к вертикальной плоскости в направлении разгрузочного конца и под углом 10 — 40 к горизонтальной плоскости, Зэ счет такой конструкции нет необходимости вращать или качать тяжелый футерованный корпус, исключить привод, передаточный механизм опары вращения, 3 ил.

1629718

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и служит для получения гранул из сыпучего материала, например из цементной сырьевой муки.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металлоемкости, На фиг.1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б — Б на фиг.1. .Устройство для высокотемпературной грануляции сыпучего материала содержит цилиндрический футерованный корпус 1, загрузочное устройство 2, выполненное в виде течки, разгрузочное устройство 3, выполненное в виде выпускного окна, газораспределительный коллектор 4 с направляющими каналами 5 для горячих газов, козырек 6, горелки 7, распределительное устройство 8.

Направляющие каналы 5 коллектора 4 расположены по боковой стороне корпуса 1 по всей его длине и выше поверхности материала, По отношению к первоначальной, горизонтальной поверхности материала каналы 5 ориентированы под углом и =- 10—

40 в плоскости, перпендикулярной движению материала от загрузочного устройства 2 к разгрузочному устройству 3. Кроме того, каналы 5 повернуты под углом P =- 10 — 45 по направлению движения материала.

Козырек 6 выполнен на противоположной по отношению к коллектору 4 стороне корпуса 1 и имеет радиус кривизны r = 0,2—

0 4R, где R — радиус корпуса устройства, Перед коллектором 4 установлены горелки 7, в каждую иэ которых в первом варианте исполнения одновременно подается топливо. Во втором варианте исполнения горелки 7 подключены к распределительному устройству 8, направляющему топливо в каждую горелку периодически.

Устройство работает следующим образом.

Внутрь корпуса 1 через загрузочное устройство 2 подается сыпучий материал, например цементная сырьевая мука. Горячий гаэ, являющийся продуктом сгорания топлива в горелках 7, поступает в направляющие каналы 5 гаэораспределительного коллектора 4. Под воздействием температуры газов материал нагревается до превышения температуры жидкой фазы, а под воздействием кинетической энергии струй истекающего газа частицы материала, лежащие ближе к устью каналов 5, перемещаются к противоположной стороне корпуса ввиду наклона каналов под углом а . Струи газа истекают по отношению к поверхности материала под углом а = 10 — 40, чтобы

50 примерно половину материала переместить к противоположной стороне корпуса.

Перемещающиеся частицы тормозятся на криволинейной поверхности козырька 6, радиус которого r выбран в пределах 0,2 — 0,4 радиуса R корпуса.

В результате смещения частиц материала к противоположной от коллектора 4 стороне корпуса и их торможения козырьком 6 поверхность материала оказывается отклоненной на угол у, больший угла естественного. откоса, Частицы материала перекатываются по наклонной поверхности и гранулируются, имея в качестве центров грануляции капли жидкой фазы. Одновременно иэ-за наклона направляющих каналов 5 под углом/3 частицы материала будут перемещаться от загрузочного 2 к разгрузочному устройству 3, Струи горячего газа направлены в сторону выхода материала в пределах 10-45

Во втором варианте исполнения распределитель 8 подает топливо сначала в ближнюю к загрузочному устройству 2 горелку 7. Горячий газ поступает через участок коллектора 4, связанный с этой горелкой, и направляется каналами 5 этого участка под углом, аналогичным описанному выше. На этом участке слоя материал нагревается, его поверхность наклоняется до превышения угла естественного откоса, и частицы материала перемещаются ближе к выходу, как и при работе устройства по первому варианту исполнения, Затем подача топлива в эту горелку прекращается, горячий гаэ на этот участок слоя материала не поступает и частицы, скатываясь по наклонной плоскости, гранулируются, Одновременно распределитель 8 подает топливо в следующую по ходу материала горелку 7. На этом отрезке длины устройства все процессы повторяются, Затем горячий газ поступает от следующей горелки и т.д, Предлагаемое техническое решение позволяет упростить конструкцию и уменьшить его металлоемкость, так как оно исключает необходимость вращать или качать футерованный и оттого тяжелый корпус. Исключается электродвигатель, сложный и тяжелый передаточный механизм, громоздкие и тяжелые опоры вращения.

Формула изобретения

Устройство для термообработки сыпучего материала преимущественно для получения цементного клинкера, содержащее

1629718

А-А

Фиг 2

Составитель Н.Нечаева

Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор Е.Папп

Заказ 430 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 цилиндрический футерованный корпус, газораспределительный коллектор и горелки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, корпус выполнен неподвижным с выступающим в его полость со стороны противоположной газораспределител ьному коллектору изогнутым козырьком, радиус рабочей поверхности которого равен 0,20,4 радиуса корпуса, а направляющие каналы коллектора расположены в нижней половине корпуса вдоль всей его длины

5 под углом 10-45 к вертикальной плоскости в направлении разгрузочного конца и под углом 10-40 к горизонтальной плоскости.