Форма для изготовления железобетонных изделий

 

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и м.б. использовано при изготовлении железобетонных изделий с пропиткой их различными составами в вакууме. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения объемного вакуумирования. Форма содержит поддон 1 с бортами 2 и вкладышами 5, перфорированные подкладки 4 и 9, крышку 6, выполненную в виде вакуумщита, имеющего перфорированную рабочую поверхность 8 и полость 7. Крышка 6 контактирует по периметру бортов 2 с вкладышами 5 через упругую прокладку 11, закрытую сверху герметичным фартуком 12. Сверху и снизу формы имеются штуцера 13 и 14 для подачи пропиточного состава, например жидкого стекла, и создания вакуума. В заполненной смесью форме сначала создают разрежение, при этом из пор и капилляров удаляется защемленный воздух, после этого форму вибрируют и к штуцерам подключают емкость с жидким стеклом без снятия разрежения . Жидкое стекло засасывается в бетонную смесь и заполняет все поры. Затем стекло сливают и извлекает вакуумщит вместе с изделиями 15 и после соединения штуцера 13 с атмосферой отделяют изделие. 1 ил. (Л С

союз советских

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 28 В 7/00, 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЛ (61) 992198 (21) 4675465/33 (22) 07.04.89 (46) 28,02.91, Бюл. ¹ 8 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института (72) И.П,Овчинников и В.И.Клочков (53) 69.057,53: 666.97,059(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 992198, кл. В 28 В 7/24, 1982, (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и м.б. использовано при изготовлении железобетонных изделий с пропиткой их различными составами в вакууме. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет обеспечения объемного вакуумирования, Форма содержит поддон 1 с бортами 2 и вкладыша„„. Ж „„1630898 А2 ми 5, перфорированные подкладки 4 и 9, крышку 6, выполненную в виде вакуумщита, имеющего перфорированную рабочую поверхность 8 и полость 7. Крышка 6 контактирует по периметру бортов 2 с вкладышами 5 через упругую прокладку 11, закрытую сверху герметичным фартуком 12. Сверху и снизу формы имеются штуцера 13 и 14 для подачи пропиточного состава, например жидкого стекла, и создания вакуума. В заполненной смесью форме сначала создают разрежение, при этом из пор и капилляров удаляется защемленный воздух, после этого форму вибрируют и к штуцерам подключают емкость с жидким стеклом без снятия разрежения. Жидкое стекло засасывается в бетонную смесь и заполняет все поры. Затем стекло сливают и извлекают вакуумщит вместе с изделиями 15 и после соединения штуцера 13 с атмосферой отделяют изделие.

1 ил, 1630898

Составитель А.Лукоянов

Техред М,Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор А.Ревин

Заказ 515 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении объемных изделий с пропиткой последних в вакууме различными составами. 5

Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет обеспечения возможности объемного вакуумирования.

На чертеже изображена предлагаемая форма, 10

Форма содержит поддон 1 с бортами 2, к которому с помощью крепежных планок 3 закреплена перфорированная подкладка 4.

Борта формы снабжены вкладышами 5 для обеспечения автоматической распалубки 15 изделия. Сверху форма закрыта крышкой 6, выполненной в виде ваккум-щита, имеющего полость 7 и рабочую поверхность 8, которая выполнена перфорированной и снабжена перфорированной подкладкой 9, 20 закрепленной к вакуум-щиту с помощью планок 10.

Крышка 6 контактирует по периметру бортов 2 с вкладышами 5 через упругую прокладку 11, которая сверху закрыта гер- 25 метичным фартуком 12. Крышка 6 и поддон

1 имеют штуцеры 13 и 14 для подачи пропиточного состава (например, жидкого стекла) и создания вакуума.

Форма работает следующим образом. 30

Форму с уложенной в нее бетонной смесью закрепляют на виброплощадке, закрывают крышкой 6 и через штуцеры 13 и 14 создают в форме разрежение, соответствующее остаточному давлению 10 — 10 МПа. 35

Замер разрежения производят в полости 7.

Выдерживают смесь при достигнутом максимальном разрежении в течение 10 с. Благодаря незначительной вязкости воздуха и рыхлой структуре жестких смесей этого вре- 40 мени вполне достаточно для удаления воздуха из сообщающихся пор и капилляров.

Затем включают виброплощадку (не показана), При этом смесь уплотняется и часть защемленного воздуха из нее удаляется, 45

Уплотнению смеси при этом способствует давление вакуумщита. Интенсивность его давления определяется разностью давления над вакуумщитом и под ним, то есть достигнутым разрежением в объеме формы.

В процессе уплотнения вакуумщит опускается вслед за осадкой смеси и уплотняет смесь.

После вибровакуумного уплотнения положение вакуумщита фиксируют стяжными болтами (не показаны), виброплощадку выключают, а форму переключают от вакуумнасоса на емкость с жидким стеклом, не нарушая при этом герметичность формы и не снимая в ней разрежение. Для этого штуцеры 13 и 14 сразу соединяют с вакум-насосом и емкостью с жидким стеклом. Под действием разрежения жидкое стекло через штуцеры 13 и 14 засасывается в форму и, распределившись на поверхности изделия за счет перфорированных прокладок 4 и 9, далее засасывается в поры бетонной смеси.

После выдержки изделий 15 в течение определенного времени жидкое стекло сливают, соединяя штуцер 13 с атмосферой, Закрыв штуцер 14, снова создают разрежение в полости 7, вакуум-щит освобождают от крепежных болтов, а штуцер 14 соединяют с атмосферой, Затем поднимают- вакуумщит вместе с изделием 15, укладывают его на распалубочный стол и штуцер 13 соединяют с атмосферой. при этом изделие 15 отделяется от вакуум-щита, За счет объемной вакуумной пропитки иэделие приобретает свойства водонепроницаемости, повышается его коррозионная стойкость и способность работать в условиях с агрессивными средами.

Формула изобретения

Форма для изготовления железобетонных изделий по авт.св. N 992198, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения возможности объемного вакуумирования, она снабжена крышкой, выполненной в виде вакуумщита, рабочая поверхность которого выполнена перфорированной, при этом крышка контактирует по периметру бортов с вкладышами через упругую прокладку, которая сверху закрыта герметичным фартуыом,