Форма для изготовления изделий из строительной смеси

 

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, в частности к формам для изготовления железобетонных изделий. Цель - снижение трудоемкости сборки и разборки. Форма содержит поддон 1, торцовые 2 и продольные 3 борта, замки 4, строповочные пальцы 5 и механизм открывания. Замок 4 выполнен в виде двуплечего рычага 6, соединенного с подпружиненной регулировочной тягой, размещенной внутри корпуса 9, который установлен на цапфах 10 кронштейнов 21 поддона Корпуса 9 имеют упоры 12 и 13 Упор 13 замка продольного борта 3 взаимодействует с механизмами открывания, а упор 12 замка торцового борта имеет на конце конус, который взаимодействует с толкателем 16 продольного борта. В этом борту имеются карманы 14 с наклонными стенками 17, в карманах размещаются рабочие рычаги двуплечих рычагов 6 При воздействии механизма открывания на упор 13 двуплечий рычаг своим рабочим плечом упирается в наклонную стенку 17 и отодвигает продольный борт 3, при этом толкатель 16 освобождает конусный пор 12, одновременно отодвигается заглушка 22, освобождая строповочные пальцы 5, за которые затем цепляются захваты подъемной траверсы . При подъеме последней автоматически срабатывают замки торцовых бортов и вся бортоснастка передается на пост чистки и смазки 6 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1629198 (51)5 В 28 В 7 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ бгг 7

10 9

1г гб г7 1б 1

Риг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4662371/33 (22) 14.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Стройиндустрия» (72) А. В. Нестеров, Н. Г. Болычев и Л. И. Медовский (53) 693.547.8.022.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 727441, кл. В 28 В 7/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 511218, кл. В 28 В 7/10, 1974. (54) . ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, в частности к формам для изготовления железобетонных изделий. Цель — снижение трудоемкости сборки и разборки. Форма содержит поддон 1, торцовые 2 и продольные 3 борта, замки 4, строповочные пальцы 5 и механизм открывания. Замок 4 выполнен в виде двуплечего рычага 6, соединенно2 го с подпружиненной регулировочной тягой, размещенной внутри корпуса 9, который установлен на цапфах 10 кронштейнов 21 поддона. Корпуса 9 имеют упоры 12 и 13.

Упор 13 замка продольного борта 3 взаимодействует с механизмами открывания, а упор 12 замка торцового борта имеет на конце конус, который взаимодействует с толкателем 16 продольного борта. В этом борту имеются карманы 14 с наклонными стенками 17, в карманах размещаются рабочие рычаги двуплечих рычагов 6. При воздействии механизма открывания на упор 13 двуплечий рычаг своим рабочим плечом упирается в наклонную стенку 17 и отодвигает продольный борт 3, при этом толкатель 16 освобождает конусный упор 12, одновременно отодвигается заглушка 22, освобождая строповочные пальцы 5, за которые затем цепляются захваты подъемной траверсы. При подъеме последней автоматически срабатывают замки торцовых бортов и вся бортоснастка передается на пост чистки и смазки. 6 ил.

1629198

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона в частности к конструкциям форм для изготовления изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения — снижение трудоемкости сборки и разборки.

На фиг. 1 показана форма, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 3.

Форма содержит поддон 1, торцовые 2 и продольные 3 борта, замки 4, строповочные пальцы 5 и механизм открывания (не показан). Замок каждого борта выполнен в виде двуплечего рычага 6, соединенного с регулировочной тягой 7, имеющей пружину 8 и размещенной в цилиндрическом корпусе 9, установленном шарнирно с помощью цапфы 10 на поддоне 1. Корпусы 9 имеют упоры, причем упор 11 корпуса замка торцового барабана 2 выполнен в виде конусного пальца 12, закрепленного на корпусе эксцентрично и перпендикулярно его продольной оси, а упор 13 корпуса замка продольного борта 3 установлен с возможностью взаимодействия с механизмом открывания. Каждый продольный борт 3 снабжен карманом 14 для размещения в нем рабочего плеча 15 рычага 6 и толкателем

16, взаимодействующим с конусным пальцем 12. Строповочные пальцы 5 размещены по концам торцовых бортов 2 эксцентрично оси толкателя 16. Одна из стенок 17 кармана выполнена наклонной и установлена оппозитно наклонной площадке 18, образованной на продольном борту 3. Форма содержит также фаскообразователи 19, ограничители 20, кронштейны 21 для размещения на них замков, заглушки 22, закрывающие доступ к пальцам 5 для захватов автоматической траверсы (не показана), оси 23 для захвата поддона грузоподъемным устройством, ролики 24 для горизонтального перемещения бортов 3 механизмом закрывания (не показан), направляющие плоскости 25 для установки и фиксации продольный бортов 3 и разделительную вставку 26. Толкатель 16 свободно размещен во втулке 27 торцового борта и имеет на конце ролик 28 для контактирования с конусным пальцем 12. На конце рабочего плеча 15 установлен ролик для контактирования со стенкой 17 кармана и площадкой 8. Двуплечнй рычаг 6 соединен с регулировочной тягой 7 с помощью оси 30, для регулирования усилия пружины 8 предназначены гайки 31 и 32. Продольные борта 3 связаны с поддоном с помощью прижимных замков 33.

Форма для изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

На посту распалубки после тепловой обработки изделия механизм открывания

1О

-45

55 продольных бортов действует с усилием на упоры 13 пружинных замков 4. Корпус 9 поворачивается на цапфах 10 относительно кронштейна 21. Тяга 7 дополнительно сжимает пружину 8 и двуплечий рычаг 6 отводит ролик 29 от наклонной площадки 18, освобождая продольные борта 6 от усилия пружинных замков 33. После прохождения осью 30 мертвой точки, пружина 8 начинает растягиваться и ролик 29 вступает в контакт со стенкой 17 кармана 14.

Усилием пружин и механизма открывания бортов рычаги 6 через ролики 29 производят горизонтальное перемещение продольных бортов 3, отрывая их от изделия (фиг, 3, штрих-пунктирные линии): Перемещение бортов 3 производится до тех пор, пока гайка 32 остановит перемещение тяги 7 под действием пружины 8. В процессе отвода бортов 3 от изделия штанги 16 свободно перемещаются во втулках 27 торцовых бортов 2, а заглушки 22, передвигаясь вместе с бортами 3, открывают доступ к строповочным пальцам 5 торцовых бортов 2.

Автоматическая траверса захватывает строповочные пальцы 5 и, поднимаясь, поворачивает борта 2 относительно штанг 16 до того момента, когда оси пальцев совпадут с осями штанг в вертикальной плоскости. При этом происходит распалубка торцов изделия, наклонные площадки 34 торцовых бортов переводят рычаги 15 замков

4 через мертвую точку и они фиксируются в открытом положении гайками 32 и пружинами 8. При дальнейшем подъеме траверсы торцовые борта 2 отходят от поддона и через втулки 27 и штанги 16 увлекают за собой продольные борта 3, которые, в свою очередь, извлекают из формы разделительную вставку 26 (или вкладыш) .

Снятая с формы вся бортоснастка подается на чистку и смазку. Поддон 1 с изделием поступает на кантователь для съема изделия и чистку.

Установка бортоснастки производится следующим образом.

Бортоснастка траверсой опускается на поддон. Карманы 14 продольных бортов 2 опускаются на ролики 29 пружинных замков 4, которые ориентируют борта 3 в горизонтальной плоскости с помощью наклонных стенок 17 карманов. В продольном направлении борта 3 устанавливаются и фиксируются по направляющим плоскостям 25 и опираются на ограничители 20. При дальнейшем опускании траверсы торцовые борта 2 поворачиваются вместе со строповочными пальцами 5, занимая горизонтальное положение, и опираются на фаскообразователи 19, после чего траверса освобождает строповочные пальцы 15 от захватов. Механизм закрывания бортов 3, действуя на ролики 24, перемещает продольные борта 3 до упоров 20, при этом пружинные замки 4

1629198

55 переводятся стенкой 17 карманов 14 в рабочее положение и ролики 29 прижимают борта к поддону. В процессе перемещения продольных бортов штанги 16 действуют на конусные упоры 12 и, поворачивая корпус 9, 5 переводят замки 4 в рабочее положение, ролики 29 которых прижимают торцовые борта к поддону через наклонные площадки 34.

В собранном виде форма поступает на следующий пост, транспортируемая за оси 23 грузоподъемным устройством.

Таким образом, использование изобретения позволяет производить раздельную чистку поддона и бортоснастки, которая включает разделительную вставку (или вкладыш), закрепленную на продольных бортах, 15 что исключает необходимость ее индивидуального извлечения из формы, надежно фиксировать борта на поддоне, что обеспечивает геометрию изделий и отсутствие протечки цементного молока под борта при формовке, произвести механизированную распалубку изделия и сборку формы.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий из строительной смеси, содержащая поддон, тор- 25 цовые и продольные борта, замки, строповочные пальцы и механизм открывания, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и разборки, замок каждого борта выполнен в виде двуплечего рычага, соединенного с подпружиненной регулировочной тягой, размещенной в шарнирно закрепленном на поддоне цилиндрическом корпусе, имеющем упор, при этом упор корпуса замка торцового борта выполнен в виде конусного пальца, закрепленного на корпусе эксцентрично и перпендикулярно к его продольной оси, а упор корпуса замка продольного борта установлен с возможностью взаимодействия с механизмом открывания, причем каждый продольный борт снабжен карманом для размещения в нем рабочего плеча двуплечего рычага и толкателем, взаимодействующим с конусным пальцем корпуса замка торцового борта, а строповочные пальцы размещены по концам торцовых бортов эксцентрично оси толкателя продольного борта, при этом одна из стенок каждого карма на выполнена наклонной и установлена оппозитно наклонной площадке, образованной на продольном борту.

1629198

1629198

1629198

Соста вител ь А. Лукоянов

Редактор О. Головач Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 404 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101