Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ 1ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК! с)1 Б 65 H 9/О6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО!-.. " " -! 1с1!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ! :, .. ЬУ

У »,:.)"!!

1,!

) 6 Рл ) л..

)Ь ) - Р ! У) () () О

О

| .

У.

"f

1) "1 ! — ((1q а м (б)У!, / (21) 4651446,) 13 (22) 1 ) .02.89 (72} Р),с. V,àBê аев (53) 62 .,79!1.4 (088.8) (56) АВТорс!006 свиде!ВлыiiBO .", М 1188050! кл. Fj ""-!.5 В! /Об, 1984.

ЦЛ ПРУГ)!!) !" -) ) -! "- !! - =,- !".:;:,:;-,;-;:.=,;-, У);

$QQ (/1-:;, - Р(! I;-Jilglli j,i!1;., -":Ц)!:! Г

ТЕРйА)%

),57) (У1)зо:РУ ение 0. ::- " =" я к Ф.-В о:-0 - н.—

УПВ :ПВУ;!!" 1й» аХНИКа а )1МЕН: "I !)С-")1 «йСт-!

В а М "; )I 9 ))I B Ã 0 ò 0 B Ë 6 -! И Я I B I ã " I I i» !."! )1 I,!

ЗВПO»ча ГЫBВНИS Пак8тOB ИЗ П:-.лil )Oй пленки, Цель изо. рет61)н:= расши)р8ние технологических 808iëoх:;но)ст)эй г! )Тем Обесп6чония упакпВчвания В т" ijн -I» иза«)! 1)1

И)Г18!ОЕ!ИХ СОПОСтаВИП1!ЬI6 Раэ".:"16 >Ы В Дв,:Х (1ЛИ

„„., Я.. „„)638966 Al трех измерен1,ях, Устройство содержит рулонодержа Гель, р)!)Кавообоазователь 2 с

llf IHI0IiI6й трубой 3 !)p 16)10000)»6)II!6 4 для бразова!;ия п родо)!ьного шва, прис )Особ ление 5 для Образования поперечных ШВОВ, г;риспособление для протягивания оукава, кинемати-.ЕСки СОЕдинЕННО8 С Обганными муфтами О. !У1еханизм импульсной протяжки

P,"KBBB ВЬ ПОЛ))))ен В 011Д8 ПН6ВМОПРИВОДОВ

:4! ИХ ШТОКИ 1!6 OÂÿЗВНЫ С ОбГОННЫМИ Муф—:-и1и О, Ггосредс--o! п: бких элементов 17.

Ф "-В )- 1! рабг;й i! I)8=-"1оприводов осущесг ляется ко:-е-.f»ûìè Выключ)ателями

1 2 — 2 j, "-акрепленными на неподвижном дике 22, через пневмораспоеделители 24 и дроссели 25 с помошь10 копира 26. Обгон-!

BIB муфты 9 с помощь)о гибких элементов

"1 соединены с балансирами 1О приспособл н)!)Я = д ))Я о}браз0 Bаll!1я попереч!I ых UjвОB.

i 1! ) 1630966

Изобретение относится к фасовочноупаковочной технике, а именно к устройствам для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из полимерной пленки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения упаковывания штучных изделий, имеющих сопоставимые размеры в двух или трех измерениях.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2— то же, вид сверху.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала содержит рулонодержатель 1, рукавообразователь 2 с подающей трубой 3 для введения упаковываемого изделия, приспособление 4 для образования продольного шва, приспособление 5 для образования поперечных швов с двумя парами прижимов 6 и

7 с обогревом, приспособление 8 для протягивания рукава и кинематически связанные с ним обгонные муфты 9, Последние воспринимают возвратно-поступательное движение балансиров 10 приспособления 5 для образования поперечных швов через гибкие элементы 11 и преобразуют движение приводных роликов 12 во вращательное движение в одном направлении. Устройство также имеет распределительный вал 13, механизм импульсной протяжки рукава, выполненный в виде двух пневмоприводов 14 и 15, установленных параллельно друг другу, штоки 16 которых связаны с соответствующей обгонной муфтой 9 посредством гибких элементов 17. Управление работой пневмоприводов 14 и 15 осуществляется конечными выключателями 18 — 21, радиально расположенными на неподвижном диске

22, который жестко крепится на станине 23.

Управление осуществляется через пневмораспределители 24 и дроссели 25 с помощью копира 26, поочередно взаимодействующего с конечными выключателями 18 — 21 и жестко установленного на распределительном валу 13.

Устройство работает следующим образом.

Лента из термосклеивающегося материала с рулонодержателя 1, поступая через рукавообразователь 2, принимает форму рукава, охватывая подающую трубу 3. Края ленты при этом накладываются друг на друга, При прохождении ленты через приспособление 4 для образования продольного шва, края ленты свариваются, В этот момент конец рукава захватывается, начинающей двигаться вниз парой прижимов 6, 5

55 смонтированных на балансире 10, При движении балансира 10 вниз, гибкий элемент

11 приводит во вращение обгонную муфту 9, которая передает вращение роликам 12. В промежутке между приводными роликами

12 и прижимами 6 рукав натянут и в сечении, лежащем в вертикальной плоскости, проходящей через линию смыкания прижимов 6 имеетформутреугольника, Изделие при выходе из подающей трубы 3 зависает на стенках рукава, имеющего в это время форму треугольника. В этот момент копир 26, жестко связанный с распределительным валом

13, нажимает на конечный выключатель 18 и через пневмораспределитель 24 и дроссель 25 включает пневмопривод 14 на втягивание штока 16. При быстром, по сравнению со скоростью отпускания балансира 10, движение штока 16 пневмопривода

14, гибкий элемент 17, который до начала движения штока 16 провисал, натягивается и начинает ускоренный поворот обгонной муфты 9, что преобразуется в ускоренное вращение приводных роликов 12. Скорость движения рукава в этот момент превышает скорость движения прижимов 6 и 7 и рукав освобождается от натяжения, способствуя тем самым свободному опусканию изделия до прижимов 6.

Величина ослабления рукава, определяемая продолжительностью и скоростью его ускоренного движения, регулируется амплитудой движения штока 16 и скоростью его втягивания путем изменения расстояния между конечными выключателями 18 и 19 и регулирования дросселя 25. Согласование фазы начала ускоренного движения рукава с фазой подачи изделия в рукав осуществляют радиальным поворотом конечного выключателя 18.

При дальнейшем вращении, копир 26, взаимодействуя с конечным выключателем

19, выдвигает шток 16 и гибкий элемент 17, провисая, освобождает обгонную муфту 9, Пружина кручения обгонной муфты натягивает гибкий элемент 11 и происходит дальнейшее синхронное движение рукава и прижимов. При мгновенном освобождении гибкого элемента 17 и натягивании гибкого элемента 11, когда начинается синхронное движение рукава и прижимов, рукав не натягивается, Для восстановления натягивания рукава необходима пауза между моментом прекращения взаимодействия гибкого элемента 11 со штоком 16 пневмопривода 14 с началом взаимодействия гибкого элемента 17 с обгонной муфтой 9, чтобы при продолжающемся движении прижимов 6 вниз до момента натяжения рукава, не происходило вращение подаюФ ы. Г

Составитель Г.Сырбу

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор Ю.Середа

Корректор С.Шекмар

Заказ 518 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щих роликов 12, Необходимая пауза достигается регулированием скорости выдвигания штоков 16 при помощи дросселя 25, После натяжения рукава смыкаются прижимы 7 и начинается их опускание. Одновременно начинается раскрытие прижимов 6 и движение их вверх, После смыкания прижимов 7 образуется верхний поперечный шов. В этот момент из подающей трубы

3 в рукав поступает очередное изделие. Копир 26 нажимает конечный выключатель 20, который дает команду на втягивание штока пневмопривода 15 и начинается аналогичный процесс запечатывания очередного изделия в пакет. Предыдущий запечатанный пакет с изделием после раскрытия прижимов 6 освобождается и падает на приемный кон вейер.

Использование предлагаемого устройства позволит упаковывать штучные изделия беэ увеличения расхода термосклеивающегося материала и с сохранением качества поперечных швов, Конструкция устройства способствует кратковременному ослаблению натяжения рукава в момент попадания в него упаковываемого изделия, тем самым продвигая последнее к нижним прижимам с последующим натяжением рукава до исходной длины. Это позволяет расширить технологические возможности устройства путем обеспечения упаковывания штучных изделий, имеющих сопоставимые размеры в двух или трех измерениях, например типа куб, многогранник, шар, параллелепипед и

5 тп, Формула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термоскле10 ивающегося материала, содержащее рулонодержател ь, рука вообразователь, приспособления для протягивания рукава, образования продольного и поперечных швов и привод, включающий копир, о т л и15 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения упаковывания штучных иэделий, имеющих сопоставимые размеры в двух или трех измерениях, оно снабжено обгонными

20 муфтами, кинематически соединенными с приспособлением для протягивания рукава, пневмоприводами и неподвижным диском с расположенными на нем конечными выключателями, которые смонтированы с

25 возможностью поочередного взаимодействия с копиром и соединены посредством пневмораспределителей и дросселей с пневмоприводами, при этом обгонные муфты с помощью гибких элементов соединены

30 с приспособлением для образования поперечных швов и со штоками пневмоприводов.