Устройство для розлива жидкости

 

Изобретение относится к устройствам автоматической фасовки взрывопожароопасных жидкостей и может найти применение для порционного дозирования агрессивных жидкостей с минимальным пределом взрываемости и воспламенения в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и точности дозирования. На станине 1 уста

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 67 С 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77 (21) 4708582/13 (22) 15.03.89 (46) 28.02.91. Бюл. № 8 (75) B.È.Êîìåíäàíòîâ (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1084847, кл. В 67 С 3/18, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТИ

<ю ".Ы«<> 1631 043 A1 (57) Изобретение относится к устройствам автоматической фасовки взрывопожароопасных жидкостей и может найти применение для порционного дозирования агрессивных жидкостей с минимальным пределом взрываемости и воспламенения в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение производительности и точности дозирования. На станине 1 уста1631043

10

25

30 новлен подъемный рольганг (P) 2 с многоместной кассетой 3, в ячейках 17 которой размещают стеклянные флаконы 4.

Пневмоцилиндр (ПЦ) 5 перемещает P 2 по вертикали. Включением пневмораспределителя (ПР) 19 в систему подают давление рабочего агента. При установке кассеты 3 происходит нажатие на ПР 23, сигнал которого поступает на ПР 22, ПЦ5, осуществляющий поднятие Р 2, Достигнув крайне верхнего положения, P 2 нажмет контакт IlP 28. Нижний конец 16 сифонной трубки 15 входит в горлышко флакона. Сигнал от ПР 28 подается к

ПР 22, который дает команду ПЦ 30 на открытие гидрораспределителя (ГР) 13, Фасуемая жидкость из накопительной емкости 12 через

ГР 13 и переливную трубку 14 поступает в

Изобретение относится к устройствам автоматической фасовки взрывопожароопасных жидкостей и может быть использовано для порционного дозирования агрессивных жидкостей с минимальным пределом взрываемости и воспламенения в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение производительности и точности дозирования.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, В устройство для розлива жидкости, содержащее герметичную накопительную емкость, датчик уровня, выполненный в виде

° поплавка со штоком, блок дозирующих стаканов с сифонными трубками, выходные концы которых расположены соосно центров ячеек многокассетной кассеты для наполняемых емкостей и пневмогидравлическую схему автоматического управления, включающую пневмоцилиндр со штоком, введен рольганг для размещения многоместной кассеты и механизм его возвратно-поступательного перемещения по вертикали, представляю. щий собой шарнирно-рычажное приспособление, одно из плеч которого выполнено с возможностью взаимодействия со штоком пневмоцилиндра, при этом накопительная емкость связана через гидрораспределитель посредством переливной трубки с блоком дозирующих стаканов, один из последних выполнен контрольным для размещения в нем датчика уровня, на штоке которого выполнен упор с возможностью взаимодействия посредством пневмоконтактов с пневмогидравлической схемой авблок 6 дозирующих стаканов. В одном из них, контрольном стакане 34, размещен датчик 7 уровня, воздействующий на. ПЦ 30, закрывающий ГР 13 и ПР 31, дающий команду ПЦ 32 на срабатывание ПР 33. В этот момент последний дает доступ рабочего агента от пневмоклапана 26 в пространство блока 6 доэирующих стаканов, ЖидкОсть, находящаяся в доэирующих стаканах, под действием избыточного давления перетекает по сифонным трубкам

15 во флаконы 4. Уровень в контрольном стакане понижается, Датчик 7 уровня опускается, замыкает ПР 10, который дает сигнал ПР 22, осуществляющему через ПЦ 5 опускание P. 2 в исходное положение. 1 з,п.ф-лы, 1 ил. томатического управления, причем последняя состоит из узла подготовки рабочего агента, блоков управления перемещения рольганга с многоместной кассетой, подачи фасуемой жидкости в блок доэирующих стаканов и подачи рабочего агента, последовательно соединенные пневмокнопку, влагоотделительный фильтр, маслораспределитель и три стабилизатора давления, два из которых подключены к входам блока управления перемещения рольганга и блока управления подачи фасуемой жидкости, а третий стабилизатор давления подключен к выводу влагоотделительного фильтра и входу подачи рабочего агента на передавливание фасуемой жидкости.

Устройство выполняют из неискрящих материалов, Устройство содержит станину 1, представляющую собой сварную конструкцию, служащую для размещения узлов устройства, подъемный рольганг 2, на который устанавливают многоместную кассету 3 с девятью стеклянными флаконами 4, пневмоцилиндр 5, который перемещает рольганг по вертикали, обеспечивая тем r.,-. ìûì подьем и опускание кассеты с флаконами, блок 6 дозирующих стаканов, обеспечивающий набор определенного количества жидкости и выдачу одновременно 9 порций (по числу стаканов фасуемой жидкости), датчик 7 уровня со штоком 8, имеющим упор 9, взаимодействующий с пневмоконтактами (пневмораспределителями) 10 и 11. Датчик уровня находится в одном из стеклянных стаканов, являющимся контрольным стаканом.

1631043

Накопительная емкость 12 предназначена для сбора и накопления готового продукта с производственных технологических участков и выдачи готового продукта на фасовку; гидрораспределитель 13 открывает и закрывает поток жидкости из емкости, переливная трубка 14 соединяет собой гидрорэспределитель с блоком дозирующих стаканов, снабженных сифонными трубками 15, выходные концы 16 которых расположены соосно с центрами ячеек 17 многоместной кассеты.

Кроме того, устройство содержит девять элементов 18 поджима, ориентирующих горлышки флаконов в горизонтальной плоскости и зажимающих флаконы в сориентированном положении, блок подготовки рабочего агента содержит пневмораспределитель 19, управляющий подачей и отключением подачи в систему рабочего агента, фильтр-влагоотделитель 20 и маслоотделитель 21, осуществляющие подготовку рабочего агента, Пневмогидравлическая схема автоматического управления содержит первый пневмораспределитель 22, управляющий работой пневмоцилиндра, второй пневмораспределитель 23, включающий все устройство в автоматический режим работы, пневмоклапаны — 24-26, регулирующие величину давления рабочего агента в системе, третий, четвертый и пятый пневмораспределители 27-29, элементы пневмоавтомати ки работы схемы, пневмоцилиндр 30, управляющий работой гидрораспределителя 13, пневмоцилиндр 31 управляющий работой пневмоцилиндров 30 и 32, шестой пневмораспределитель 33, сообщающий внутреннее пространство дозирующего устройства с атмосферой и изолирующий его от атмосферы (герметизирует и разгерметизирует), Устройство работает следующим образом, В соседнем помещении, примыкающем к участку фасовки, на высоте 0,7-1,0 м над уровнем дозатора устанавлива,от накопительную емкость 12 (чертеж), в которую поступает готовая продукция с производственных участков изтехнологических схем. Эта емкость может быть любого объема (1,5 или ",3 м ) и должна обеспечить работу дозатора на заданный отрезок времени (0,5-1 смену). Включением пневмораспределителя 19 в систему подают давление рабочего агента (газа), и дозатор приводится в рабочее состояние.

В исходном положении подъемный рольганг 2 находится в нижнем положении.

При установке кассеты 3 с девятью флако-,. нами 4 осуществляют нажатие на пневмораспределитель 3, и далее весь цикл работы устройства идет в автоматическом режиме.

От-пневмораспределителя 23 пневмосигнал поступает на пневмораспределитель 22 и от него к пневмоцилиндру 5, который начинает срабатывать и поднимать роль|-анг 2, который, достигнув своего верхнего положения, нажимает пневмоконтакт пневмораспреде-: лителя 28.

Г ри движении рольганга 2 вверх горлышки флаконов входят во внутреннее конусное пространство ловителей элементов

18 йоджима. Одновременно с этим в ropIlblLUKo флакона входит нижний конец 16 сифонной трубки 15. В момент срабатывания пневмораспределителя 28 поступает сигнал пневмораспределителю 27, который дает команду пневмоцилиндру 30 на открытие гидрораспределителя 13, и фасуемая жидкость из накопительной емкости 12 через гидрораспределитель 13 и переливную трубу 14 начинает поступать в блок 6 дозирующих стаканов, оттарированных по объему, кромки стаканов находятся в одной (горизонтальной) плоскости. Поэтому фасуемая жидкость, поступающая во внутреннее пространство блока дозирующих стаканов, заполняет все девять стаканов одновременно.

В одном из стеклянных GTGKBHQB (контрольном 34) расположены элементы контроля уровня жидкости: датчик 7 уровня со штоком 8 и упором 9. По мере наполнения всех стаканов, в том числе и в контрольном, датчик уровня, расположенный внутри контрольного стакана, поднимается и посредством упора воздействует на пневмораспределитель

11, которь.й дает команду пневмоцилиндру 30 закрыть гидрораспределитель 13 и одновременно через пневмораспределитель 31 команду пневмоцилиндру 32 на срабатывание пневмораспределителя 33. В этот момент пневмораспределитель 33 дает доступ рабочего агента от пневмоклапана 26 в пространство блока дозирующих стаканов.

Жидкость, находящаяся в них, оказывается под действием избыточного давления и начинает перетекать по сифонным трубкам 15 в товарную тару (во флаконы 4). По мере перетекания жидкости уровень ее в контрольном стакане мерного устройства понижается и, следовательно, датчик уровня опускается. Достигнув своего крайнего нижнего положения, датчик 7 уровня через шток

8 упором 9 нажимает на пневмораспределитель 10, который дает сигнал пневмораспределителю 22, и последний в свою очередь дает команду пневмоцилиндру 5 на опускание рольганга 2 в исходное положение. Кас1631043

Составитель Н. Арцыбашева

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 522 Тираж 269 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сета 3 с заполненными флаконами снимается с рольганга. Цикл закончился, но вся система остается в рабочем состоянии, Установкой на рольганг новой кассеты с пустыми флаконами цикл возобновляется и т д.

Предлагаемая конструкция устройства за счет следящей самоуправляемой пневмогидравлическойй автоматической схемы обеспечивает координацию всех рабочих процессов в необходимой технологической последовательности и возможности фасовки ЛВЖ и ВПОЖ, а также гарантирует взрывопожаробезопасность и роизводства фасовки ЛВЖ и ВПОЖ и контроль и регулирование величины фасуемой дозы в пределах 0-1000 мл, Формула изобретения

1. Устройство для розлива жидкости, содержащее герметичную накопительную емкость, датчик уровня, выполненный в виде поплавка со штоком, блок дозирующих стаканов с сифонными трубками, выходные концы которых расположены соосно с центрами ячеек многоместной кассеты для наполняемых емкостей, и пневмогидравлическую схему автоматического управления, включающую пневмоцилиндр со штоком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности дозирования, оно оснащено рольгангом для размещения многоместной кассеты и механизмом его возвратно-поступательного перемещения по вертикали, представляющим собой шарнирно-рычажное приспособление, одно из. плеч которого выполнено с возможностью взаимодействия со штоком пневмоцилиндра, при этом накопительная

5 емкость связана через гидрораспределитель посредством переливной трубки с блоком дозирующих стаканов, один из последних выполнен контрольным для размещения в нем датчика уровня, на штоке

10 которого выполнен упор с возможностью взаимодействия посредством пневмоконтактов с пневмогидравлической схемой автоматического управления, причем последняя дополнительно содержит узел

15 подготовки рабочего агента, блоки управления перемещения рольганга с многоместной кассетой, подачи фасуемой жидкости в блок дозирующих стаканов и подачи рабочего агента, последовательно соединенные

20 пйевмокнопку, влагоотделительный фильтр, маслораспределитель и три стабилизатора давления, два из которых подключены к входам блока управления перемещения рольганга и блока управления подачи фасуемой

25 жидкости, а третий стабилизатор давления подключен к выводу влагоотделительного фильтра и к входу подачи рабочего агента на передавливание фасуемой жидкости.

30 2,Устройствопоп,1,отличающееся тем, что, с целью обеспечения безопасности процесса фасовки легковоспламеняющихся и взрывопожароопасных жидкостей, оно выполнено из неискрящихся материалов.