Алмазный резец

Авторы патента:

КУИНДЖИ ВЛАДЛЕН ВЛАДИМИРОВИЧ

СТРЕЖНЕВ СТЕПАН АЛЕКСАНДРОВИЧ

БАРАНОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ

БАЛЯСНИКОВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ

B23B27/20 - с алмазными режущими вставками

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к алмазному инструменту для формирования дифракционных решеток Целью изобретения является повышение качества дифракционных решеток посредством равного распределения обьемов деформируемого материала между гранями резца Резец содержит оправку 1, на основании 2 которой , перпендикулярном оси оправки, закреплен алмаз с лезвием 6, образованным пересечением цилиндрических граней 4 и 5 с радиусами кривизны RI и R2 соответственно . Последние соотносятся между собой так, что площади треугольников АСВ и ACD вблизи вершины резца равны. В процессе обработки за счет указанного равенства происходит равномерное распределение деформируемого материала между гранями резца, что повышает качество дифракционных решеток. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 В 27/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

28ЫОИЗМ3 :;:,".-,: Ю- т . Т %6@

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657058/08 (22) 01.03.89 (46) 07,03.91. Бюл. ¹ 9 (72) В.В,Куинджи, С.А.Стрежнев, А.Ф.Баранов и Н.M.Áàëÿñíèêîâ (53) 621,9,025(088.8) (56) Современные тенденции в технике спектроскопии, Под ред. С.Г,Раутиана, Новосибирск: Наука, 1982, с. 78, рис.25,1. (54) АЛМАЗНЫЙ РЕЗЕЦ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к алмазному инструменту для формирования дифракционных решеток. Целью изобретения является повышение качества дифрак„„Я „„1632641 А1 ционных решеток посредством равного распределения объемов деформируемого материала между гранями резца. Резец содержит оправку 1, на основании 2 которой, перпендикулярном оси оправки, закреплен алмаз с лезвием 6, образованным пересечением цилиндрических граней 4 и 5 с радиусами кривизны R> и R2 соответствен-. но. Последние соотносятся между собой так, что площади треугольников АСВ и АС0 вблизи вершины резца равны. В процессе обработки за счет указанного равенства происходит равномерное распределение деформируемого материала между гранями резца, что повышает качество дифракционных решеток. 1 ил, 1632641 роны пологой и крутой граней на резец равны.

В результате разностное боковое воздействие на резец практически отсутствует.

Неконтролируемые смещения резца и тем более флуктуации этих смещений относительно подложки, в которой нарезаются штрихи решетки, устраняются. Повышается также точность деления дифракционных решеток. т9д- tg a агст9(219/7 т9а >

P вЂ” угол наклона к основанию оправки на грани с радиусом кривизны Йь

Составитель В. Золотов

Техред M,Moðãåíòàë, Корректор С. Шевкун

Редактор В, Данко

Заказ 579 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5, Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к алмазным инструментам для формирования дифракционных решеток.

Цель изобретения вЂ” повышение качест- 5 ва дифракционных решеток посредством равного распределения обьема деформируемого материала между гранями.

На чертеже представлена схема резца.

Резец содержит цилиндрическую латун- 10 ную оправку 1 с основанием 2, перпендикулярным оси АО оправки. В углублении основания закреплен (запаян) алмаз 3. Он содержит две цилиндрические грани: пологую 4 и крутую 5 с большим углом наклона к 15 основанию 2, ориентированные под углами а и Р к основанию и имеющие радиусы кривизны Rz и R< соответственно. Пересечение обеих цилиндрических граней 4 и 5 образует.лезвие 6 резца, Соотношение 20 радиусов кривизны цилиндрических граней

5 и 4 R> и Кг определяется по формуле

R< соз а- tg sin а

R2 COS + tg p slfl где p вЂ” угол наклона стола оправки плоско- 25 сти, в которой лежит лезвие 6, в направлении пологой грани 4 вблизи вершины, определяемый по формуле у. = эгст9 ( 30

При этом достигается равенство площадей АВС и ACD, т.е. достигается равенство обьемов обрабатываемого материала, деформируемых гранями резца.

При формовании, например, в алюми- 35 ниевам покрытии штрихов дифракционной решетки с пологой рабочей гранью лезвие 6 разрезает слой покрытия по линии АС на две части, и цилиндрические грани 4 и 5 отжимают материал к образующим граней 40

AD u AB соответственно. Усилия (динамическая реакция формуемого материала) со стоФормула изобретения

Алмазный резец асимметричного профиля для формирования штрихов дифракционных решеток, содержащий цилиндрическую оправку с перпендикулярным ее оси основанием, на котором закреплен апмаз с лезвием, образованным пересечением двух цилиндрических граней с осями. расположенными под различными углами к основанию оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества дифракционных решеток за счет равного распределения объема деформируемого материала между гранями, отношение радиуса кривизны цилиндрической грани с большим углом наклона к основанию оправки R < к радиусу кривизны второй грани Rz определяется иэ соотношения

R< сова- tg sin a

Rz со$ + tg p sin где а вЂ” угол наклона к основанию оправки оси грани с радиусом кривизны R2; р вЂ” угол наклона линии пересечения цилиндрических граней к оси оправки вблизи вершины резца, определяющийся из соотношения

Алмазный резец для нарезания низкочастотных амплитудных решеток // 1144785

Алмазный резец // 929339

Резец для формирования штрихов криволинейного профиля // 854601

Двухслойная режущая пластина // 795734

Резец алмазный // 564104

Режущий инструмент // 563230

Способ изготовления алмахных резцов // 489590

Алмазный инструмент // 313614

Режущая вставка // 244971

Алмазный спеченный материал, способ его производства и инструмент и абразивный порошок из него // 2113531

Изобретение относится к алмазному спеченному материалу, способу его производства и режущему и буровому инструменту, в котором используется алмазный спеченный материал

Алмазный резец // 2168396

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к алмазному инструменту для изготовления амплитудных дифракционных решеток и аналогичных изделий

Режущая пластина // 2201846

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, к чистовому точению

Алмазный инструмент, синтетический монокристаллический алмаз, способ синтеза монокристаллического алмаза и алмазное ювелирное изделие // 2334550

Изобретение относится к алмазным инструментам, в частности режущим инструментам с острой режущей кромкой, устойчивым к абразивному износу, разрушению и т.д., а также к синтетическим монокристаллическим алмазам, в том числе к алмазным ювелирным изделиям, обладающим яркой краской

Способ изготовления поликристаллических элементов // 2354731

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению поликристаллических элементов из порошков алмаза и/или кубического нитрида бора

Способ изготовления режущих элементов на основе порошков сверхтвердых материалов // 2425162

Изобретение относится к изготовлениию режущих элементов, включающих связку и порошки сверхтвердых материалов

Алмазный резец для нарезания дифракционных решеток // 1683873

Изобретение относится к обработке материалов алмазными инструментами, в частности к инструментам для обработки штрихов дифракционных решеток

Алмазный резец // 1688985

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к режущему инструменту

Способ изготовления низкочастотных амплитудных решеток и алмазный резец для нарезания низкочастотных амплитудных решеток // 1791787

Термостойкий поликристаллический алмазный композит // 2510823

Изобретение относится к производству термостойких поликристаллических алмазных композитов для изготовления режущего элемента. На подложку из керамического материала, металла или кермета накладывают термостойкую алмазную пластину по границе раздела, на которой содержится слой первого пропиточного материала, выбранного из VIII группы периодической системы химических элементов или эвтектической композиции этих элементов и помещенный между нижней поверхностью указанной термостойкой алмазной пластины и верхней поверхностью указанной подложки. Наносят материал покрытия из нитрида бора, графита или оксида алюминия на поверхность указанной алмазной пластины, кроме поверхности по границе раздела. Затем подвергают наложенные друг на друга указанные термостойкую алмазную пластину и подложку термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, с обеспечением перевода, по меньшей мере, части указанного пропиточного материала в жидкое состояние для миграции в термостойкую алмазную пластину и в упомянутую подложку в области границы раздела для их соединения между собой. Упомянутый первый пропиточный материал используют в количестве, обеспечивающем по меньшей мере 90% его попадания в материал упомянутых подложки и пластины. Обеспечивается изготовление рабочих элементов металлообрабытывающего инструмента, наружная часть которых обладает высокой твердостью, а внутренняя - высокой ударной вязкостью. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.