Способ диффузионной сварки стержневых деталей

 

Изобретение относится к дифсЬузионной сварке и может быть использовано для соединения стержневых деталей в различных отраслях промышленности Цель изобретения - повышение качества сварного соединения. Предварительно в торцах свариваемых стержня и диска выполняют отверстия и устанавливают в них пустотелый стержень. На наружную поверхность пустотелого стержня наносят припой, температура плавления которого равна температуре сварки Свариваемые детали при помощи стержня устанавливают с зазором в приспособлении . В процессе сварки при нагреве зазор выбирается, детали приходят в контакт и в момент достижения температуры сварки происходит расплавление припоя. В процессе сварки улучшается очистка свариваемых поверхностей, а также происходит дополнительное усиление зоны соединения за счет расплавленного припоя. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 23 К 20/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1417331 (21)4721389/27 (22) 20,07,89 (46) 07,03,91. Бюл. ¹ 9 (72) B.Ï,Ïînîà (53) 621.791.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1417331, кл. В 23 К 20/14, 1986. (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для соединения стержневых деталей в различных отраслях промышленности. Цель изобретения —. повышение качества сварного

Изобретение относится к диффузионной сварке, может быть использовано для соединения стержневых деталей в различных отраслях промышленности и является усовершенствованием способа по авт.св, ¹ 1417331.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

На чертеже показана схема осуществления способа, Способ осуществляют следующим образом, Предварительно в торцах свариваемых стержня 1 и диска 2 выполняют отверстия 3 и 4, устанавливают в них пустотелых стержень 5, на наружную поверхность которого наносят припой 6 с температурой плавления, равной температуре сварки, Стержень 1 и диск 2 с помощью стержня

5 устанавливают с зазором между свэриваемыми поверхностями в приспособлении (не показано), благодаря чему в начале проЫ2„, 1632704 А2 соединения, Предварительно в торцах свариваемых стержня и диска выполняют от- ) верстия и устанавливают в них пустотелый стержень. На наружную поверхность пустотелого стержня наносят припой, температура плавления которого равна температуре сварки, Свариваемые детали при помощи стержня устанавливают с зазором в приспособлении. B процессе сварки при нагреве зазор выбирается, детали приходят в контакт и в момент достижения температуры сварки происходит расплавление припоя. В процессе сварки улучшается очистка свариваемых поверхностей, а также происходит дополнительное усиление зоны соединения за счет расплавленного припоя, 1 ил. цесса улучшается очистка свариваемых поверхностей от о::ислов.

При нагреве постепенно происходит уменьшение зазора, свариваемые поверхности приходят s контакт, и между ними создается давление. При достижении температуры сварки и необходимой выдержки происходит диффузионное взаимодействие в месте контакта и оплавления припоя с образованием после охлаждения внутреннего паяного соединения между стержнем (технологическим элементом) и соединяемыми деталями, перекрывающего диффузионно сваренный стык изнутри. Припой не проникает в стык и не изменяет свойств металла свариваемых деталей.

Благодаря выполнению стержня пусто- . телым обеспечивается качественная очист-, ка свариваемых деталей. Благодаря отверстию во второй свариваемой детали пррисходит механическое закрепление свариваемых деталей. Наличие припоя нв на4

1632704

ОчнОВ плие

Раюое соеЖнеиие

Йир рузнанни сае0инение

Составитель В.Петросян

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.ØàðîUjè

Заказ 582 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул.Гагарина, 101 ружной поверхности стержня, температура плавления которого равна температуре сварки, позволяет дополнительно соединить детали пайкой, причем расплавление припоя происходит в момент диффузионной сварки, что позволяет предотвратить попадание припоя в зону сварки, Все это позволяет повысить качество сварного соединения. В у и м е р, Проводили диффузионную, сварку деталей электрода физической установки, выполненных из меди М06. Техноло. гический стержень выполнялся пустотелым из меди. В качестве припоя применяли фольгу среднеплавкого многокомпонентного припоя толщиной 25 мкм. Температура сварки 680 20 С; величина вакуума 2х10 Па; прочность соединения 310-320 МПа.

Формула изобретения

5 Способ диффузионной сварки стержневых деталей по авт.св. М 1417331, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, стержень выполняют пустотелым, на его наружную поверхность

10 наносят припой, температура плавления которого равна температуре сварки, во второй свариваемой де али выполняют отверстие и другой конец стержня устанавливают в этом отверстии.

Способ диффузионной сварки стержневых деталей Способ диффузионной сварки стержневых деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам сварки давлением и может быть применено в любой отрасли промышленности

Изобретение относится к технологии сварки и может быть использова но при изготовлении наземных солнечных батарей в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке полупроводников с металлами, и может быть использовано для соединения в электронной, электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для получения вакуумно-плотных соединений бериллиевых входных /выходных/ окон в виде пластин с корпусом прибора из нержавеющей стали, в частности детекторов рентгеновского излучения

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке в вакууме или в защитной атмосфере, и может быть использовано в машиностроении и электронной промышленности

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано для изготовления многослойных металлических панелей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при отработке технологических режимов диффузионной сварки различных материалов
Изобретение относится к диффуционной сварке и может быть использовано в электронной, авиационной, приборостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к диффузионной сварке материалов путем горячего прессования в газостате и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности
Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при сварке цилиндрических деталей и, в первую очередь, из пористых материалов
Изобретение относится к сварке, в частности к технологии изготовления конструкций с неразъемными соединениями сваркой давлением, а именно: диффузионной сваркой однородных и разнородных металлов и сплавов и может найти применение в машиностроительной, авиакосмической и приборостроительной промышленности

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях
Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано во многих отраслях промышленности

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры
Наверх