Способ изготовления наконечника фурмы для обработки металла инертным газом

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к обработке жидкого металла инертным газом. Цель - повышение стойкости наконечника фурмы и охрана окружающей среды. Углерод содержащую массу получают смешиванием кокса, жидкого стекла и карбида кремния в соотношении 1:(0,45- 0,53):(0,13-0,22), уплотняют в форме до плотности 1,4-1,6 г/см39 а формирование пористого углеродистого наконечника ведут путем нагрева массы до 200-240°С со скоростью 45-80 С/ч, При осуществлении способа канцерогенные вещества не выделяются стойкость наконечников фурм повышается с 3 до 6 продувок. 1 табл„ $

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1632983 (5))g С 21 С 5/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4672797/02 (22) 04.04.89 (46) 07.03.91. Бюл. N - 9 (71) Донецкий политехнический институт (72) С.Н, Тимошенко, В.В. Приходько, В.М. Сафонов, В.С. Сапиро, . А.A. Ларионов, П.Г. Оноприенко, А.В. Побегайло и Г.Ф. Кузнецов (53) 669 .162.222 (088.8) (56) Черная металлургия, — бюплетень института "Черметинформация", 1981, Р 18, с. 53.

Авторское свидетельство СССР

Р 1052545, кл. С 21 С 5/48, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОНЕЧНИКА ФУРМЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ

Изобретение относится к металлур. гии, в частности к обработке жидкого металла инертным газом, Цель изобретения — повышение стойкости наконе .ника фурмы и охрана окружающей среды.

Способ осуществляют следующпм образом, Углеродсодержащую массу предварительно получают смешиванием кокса, жидкого стекла, карбида кремния в соотношении 1: (0,45-0,53): (0,13-0,22).

Затем массу помещают в форму с установленной концентрично ей перфорированной металлической трубой и уплотняют до плотности 1, 4-1, 6 г /с м . При этом поры кокса пропитываются связующим (жидким стеклом) . Нагревая угле2 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке жидкого металла инертным газом, Цель— повышение стойкости наконечника фурмы и охрана окружающей среды. Углеродсодержащую массу получают смешиванием кокса, жидкого стекла и карбида кремния в соотношении 1: (0,450,53): (0,13-0,22), уплотняют в форме до плотности 1,4-1,6 г/см, а формирование пористого углеродистого наконечника ведут путем нагрева массы до 200-240 С со скоростью о

45-80 С/ч. При осуществлении способа канцерогенные вещества не выделяются

М стойкость наконечников фурмповышается с 3 до 6 продувок, 1 табл. родс одержащую массу в форме до 2рр240 С со скоростью 45-0 0 С/ч, формируют пористый наконечник непосредственно на металлической трубе.

Пример. Различные составы углеродсодержащей .массы получают смешиванием кокса, жидкого стекла и карбида кремния в соотношении

1:(0,44-0, 54):(О, 12-0, 23) . Массу помещают в форму с концентрично расположенной перфорированной.металлической трубой методом торкретнравания (в струе воздуха под давлением

1,3 ат, через сопло диаметром 10 мм), уплотняя ее до плотности 1,3-1, 7 г/см, нагревают на электропечи с регулятоо ром до 190-250 С при различных скор остях нагр ева, и зменяющнх ся от

2983

Формула и з обр ет ения

163

40 до 850C/÷. Размеры пористого наконечника во всех опытах; диаметр 50 мм высота 80 мм.

Стойкость фурм определяют при обработке жидкой стали аргоном в тигле индукционной печи. Параметры плавки и обработки во всех опытах поддерживают постоянными; масса плавки. 50 кг, температура металла 1610 С, марка стали 3 сп, интенсивность про дувки аргоном 1,5 л/мин, продолжи тель. ность продувки 2 мин.

Результаты испытаний способа приведены в таблице.

Экологическую частоту способа оценивают по выделению канцерогенных веществ при изготовлении фурмы..

При изготовлении фурм по предлагаемому способу выделяются только пары воды, образующиеся при кристаллизации жидкого стекла. Канцерогенные вещества не выделяются.

Способ изготовления наконечника фурмы для обработки металла инерт5 ным газом, включающий формирование пористой насадки из углеродсодержащей массы в форме на перфорированной металлической трубе, расположенной концентрично форме, путем термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкос- ти наконечника фурмы и охраны окружающей среды, углеродсодержащую массу получают смешиванием кокса жид

Г кого стекла и карбида кремния в соотношении 1: (0,45-0,53): (О, 13-0, 22), уплотняют до плотности 1,4-1,6 г/см, термообработку ведут путем нагрева массы до 200-240 С со скоростью

45-80 С/ч.

Соотношение кокс:

:жидкое стекло

С оот ношеТ емп ература нагрева массы, С

Скорость нагрева массы, С/ч

Стойкость фурмы, число продувок

Пл отность ние кокс:

:карбид массы в форме, r/c 3 кремния

Составитель Е. Рождественская

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Патай

Редактор Н. Яцола

Заказ 596 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1:0,44

1:0,45

1: 0,49

1:0,53

1:0,55

1: 0,43

1:0,55

1: 0,49

1: 0,49

1: 0,49

1:0,49

1:0,49

f:0,49

1:0,49

1: 0,49

Известный

1:0,12

1:0,13

1:0,17

1; 0,22

1:0,23

1:0,17

1:0,17

1:0,12

1,0,23

1:0,17

1:0,17

f2:0,f7

1:0,17

1:0,17

1:0,17

?20

600

100

1,3

1,4

1,5

1,6

f 7

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,3

1,7 (1

6

2

2

3

1

2 (1

3