Сверло двухперовое

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий диаметром 1 мм и более. Целью изобретения является повышение производительности посредством улучшения отвода стружки. Сверло содержит главные режущие кромки 1 и 2 перьев 3 и 4. На пере 4 выполнен скос под углом 40-45° с образованием лезвия 5. На пере 3 выполнен клиновидный паз с углом раскрытия 140°, делящий главную режущую кромку 1 на два участка а и б. Внешняя сторона паза 7 лежит в плоскости, нормальной к оси сверла, проходящей через точку 8 сопряжения стороны паза 7 с главной режущей кромкой 1 на расстоянии 0,4 первоначальной ее длины от периферии. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sIIs В 23 В 51/02

ГОСУДАРСТВЕ1МЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Риг.2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4401270/08 (22) 30.12.87 (46) 15.03.91. Бюл. М 10 (71) Тольяттинский политехнический институт и Производственное объединение "дзотреммаш" (72) Г.Г.Яшин, И,С.ногин и А.В.Страшин (53) 621.953.02 (088.8) (56) Патент США М 4400119, кл. В 23 В 51/02, 1983, (54) СВЕРЛО ДВУХПЕРОВОЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий диаметром 1 мм

„„Я „„1634388 А1 и более. Целью изобретения является повышение производительности посредством улучшения отвода стружки. Сверло содержит главные режущие кромки 1 и 2 перьев 3 и 4. На пере 4 выполнен скос под углом

40 — 45 с образованием лезвия 5. На пере 3 выполнен клиновидный паз с углом раскрытия 140, делящий главную режущую кромку

1 на два участка "а" и "б". Внешняя сторона паза 7 лежит в плоскости, нормальной к оси сверла. проходящей через точку 8 сопряжения стороны паза 7 с главной режущей кромкой 1 на расстоянии 0,4 первоначальной ее длины от периферии. 4 ил.

1634388

20

40

55

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий сверлами диаметром 1 мм и более.

Целью изобретения является повышение производительности инструмента посредством улучшения отвода стружки.

На фиг.1 изображена режущая часть сверла, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 — схема сечения стружек, срезаемых режущими кромками.

Сверло двухперовое содержит главные режущие кромки 1 и 2 перьев 3 и 4. На пере

4 выполнен скос под углом в плане 40 — 45 с образованием лезвия 5. Длина режущей кромки 2 составляет 0,65 первоначальной ее длины от оси сверла. На пере 3 выполнен клиновидный паэ 6 с углом раскрытия 140, делящий главную режущую кромку 1 на два участка "а" и "б". Длина режущей кромки 1 составляет 0,6 первоначальной ее длины.

Внешняя сторона паза 7 лежит в плоскости, нормальной к оси сверла, проходящей через точку 8 сопряжения стороны паза 7 с главной режущей кромкой 1 на расстоянии

0,4 первоначальной ее длины от периферии.

Задние поверхности перьев 3 и 4 имеют двойную заточку с величиной задних углов

12 — 14 и 40 — 45, При этом главная задняя поверхность имеет ширину "в", равную ширине ленточки "г". В процессе заточки задних поверхностей образуется поперечная кромка 9.

Сверло работает следующим образом.

Сверло диаметром 1 мм и более закрепляют в шпинделе станка, сообщают сверлу или заготовке вращение и движение подачи, Высверливание отверстия осуществляется поперечной кромкой 1 и главными режущими кромками-участками "а" и "б" пера 3 и кромкой 2 пера 4, Эти кромки по форме и сечению срезают стружки (фиг.2 и

4), ширина и толщина которых обусловлены подачей S, а также формой и размерами режущих кромок режущей части сверла.

Так, режущая периферийная кромка 1 срезает слой металла толщиной S, а приосевая режущая кромка 1 — слой толщиной 0,5 S, ширина которых соответствует длине этих кромок (фиг,4). Суммарная ширина двух среэаемых стружек составляет 0.6 длины режущей кромки пера 3. Стружка имеет ленточную винтовую форму с шагом винта. примерно равным шагу канавки сверла, Преимущество такой стружки в том, что она занимает малый обьем в стружечной канавке, обладает повышенной продольной устойчивостью, хорошо транспортируется по канавке самовыталкиванием. Причем, имея ширину меньше глубины стружечной канавки, стружка не заклинивается в последней.

Подача СОЖ в зону резания улучшается.

Более жесткая периферийная стружка обладает большей линейной скоростью, переплетаясь с менее жесткой приосевой стружкой, обладающей к тому же меньшей скоростью движения, вытягивает ее из отверстия.

Перо 4 срезает слой металла переменной толщины. Ширина стружки равна длине режущей кромки 2. Периферийная часть стружки имеет толщину S, а участок, прилегающий к оси сверла — 0,5 S, Основную работу резания выполняют главные режущие кромки 1 и 2, Паз 6 и лезвие 5 участвуют в процессе резания на длине, соответствующей величине подачи

Режущая кромка 2 срезает одну ленточную стружку, причем ее периферийная часть толщиной S обладает большей жесткостью. чем приосевой участок, имеющий вдвое большую толщину. Периферийный участок стружки. обладающий большей линейной скорость движения, растягивает ее менее тонкий приосевой участок, В целом формируется ленточная слабозавитая стружка переменного сечения с повышенной продольной устойчивостью, имеющая шаг завивки, близкий шагу винтовой канавки сверла. Стружка свободно располагается в канавке сверла, не стеснена стенками отверстия и стружечной канавки, хорошо транспортируется из отверстия самовыталкиванием. При этом улучшается доступ охлаждающей жидкости к режущим кромкам, Срезаемая режущими кромками 1 и 2 стружка в поперечном сечении составляет

0,1-0,2 от площади винтовой канавки сверла. В результате создаются благоприятные условия для поступления охлаждающей жидкости по канавкам сверл к режущим кромкам. Жидкость, кроме того, свободно перетекас т из одной канавки в другую через паз, образованный между лезвием 5 и стенкой отверстия, Последнее предупреждает образование паровой рубашки в зоне резания и интенсифицирует охлаждение сверла.

Задние углы 40 — 45 обеспечивают хороший доступ охлаждающей жидкости к режущим лезвиям со стороны задних поверхностей.

Формула изобретения

Сверло двухперовое, содержащее главные режущие кромки с задними поверхностями, имеющие скос на одном пере и клиновидный паэ на другом, о тл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью повышения проиэводительности, скос на одном пере выполнен под углом в плане 40 — 45, при этом длина

1634388

Фиг,1

A-A режущей кромки на данном пере составляет

0,65 первоначальной ее длины от оси сверла, э клиновидный паз выполнен с углом раскрытия 140О, при этом длина режущей кромки на втором пере составляет 0,6 первоначальной ее длины, нэ скосе и клиновидном пазе выполнены задние поверхности, а внешняя сторона паза лежит в плоскости, нормальной к оси сверла, проходящей через точку сопряжения паза с главной режущей

5 кромкой на расстоянии 0,4 первоначальной ее длины от периферии,