Способ изготовления материалов из отходов древесины

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве пластиков, плит и других строительных изделий. Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения материалов. Для этого древесные отходы измельчают до крупности не более 2,5 мм и сушат до влажности 8-10%. После этого их подвергают твердофазной ферментации грибом белой плесени Р. Chrysosporium F 1764. Посевной материал для твердофазной ферментации выращивают на огаре Чапека при 28-30°С в стационарных условиях в течение 4 сут. После этого происходят водный смыв спор культуры с огара. Концентрация спор в 1 мл воды составляет 5,8 · 10⁷. Водный раствор спор (инокулят) вносят в древесные отходы из расчета на 1 кг отходов 1650 мл инокулята. После внесения инокулята древесные отходы тщательно перемешивают, а затем помещают в танк и производят ферментацию при 28-30°С в присутствии воздуха при нормальном давлении в течение 4 сут. После завершения ферментации в древесные отходы вводят сшивающий агент, например октаметилендиизоцианат, и перемешивают. Далее формируют ковер и производят горячее прессование при 150°С в течение 5 мин и давлении 3 МРа. 4 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесных пластиков, плит и других строительных изделий. Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения материалов. Древесные отходы из мельчают до крупности не более 2,5 мм, сушат до влажности 8-10%, подвергают твердофазной ферментации грибом Р.Chrysosporium F-1764. Посевной материал для твердофазной ферментации выращивают на огаре Чапека при температуре 29±1^оС в стационарных условиях в течение 4 сут. После этого производят водный смыв спор культуры с огара. Концентрация спор в 1 мл воды составляет 5,8˙10⁷. Водный раствор спор (инокулят) вносят в древесные отходы, например березы, из расчета на 1 кг отходов 1650 мл инокулята. После внесения инокулята древесные отходы тщательно перемешивают, а затем помещают в танк и производят ферментацию при температуре 29±1^оС в присутствии воздуха при нормальном давлении в течение 4 сут. После завершения ферментации в древесные отходы вводят сшивающий агент, например октаметилендиизоцианат, и перемешивают. Далее формируют ковер и производят горячее прессование при температуре 150^оС в течение 5 мин и давлении 3 МПа. Результаты испытаний образцов представлены в табл. 1. Влияние условий ферментации на прочность и водопоглощение плитных материалов представлены в табл. 2. Эксперименты проводят на опилках сосны. Вяжущим служит 2,4 ТДИ (толуилендиизоцианат), который вводят в смесь в количестве 8%. Прессование образцов производят при давлении 2 МПа и температуре 150^оС в течение 5 мин. Плотность готовых образцов во всех экспериментах была 600±10 кг/м³. Ферментацию проводят грибом Р.Chrysosporium F-1764. Исследования влияния вида вяжущего представлены в табл. 3. Влияние породы древесины на ферментацию представлено в табл. 4. Плитные материалы изготавливают из опилок сосны крупностью не более 2,5 мм. Ферментацию опилок производят грибом P.Chrysosporium при t=29±1^оС в течение 4 сут. Прессования плит производят при давлении 2 МПа и температуре 150^оС в течение 15 мин на карбамидной смоле и в течение 5 мин на изоцианатных вяжущих. Количество вяжущего в смеси составляет (в % по массе): хромовый ангидрид - 10; карбамидная смола КФ-Ж8; изоцианатные вяжущие 8. Плотность готовых изделий составляет 600 кг/м³. Влажность опилок, подвергавшихся и не подвергавшихся ферментации, принимают одинаковой. Ферментацию опилок крупностью не более 2,5 мм производят грибом Р. Chrysosporium при t= 29±1^оС в течение 4 сут. Сшивку опилок производят 2,4 ТДИ, который вводят в смесь в количестве 8% по массе. Прессование плит производят при давлении 2 МПа и температуре 150^оС в течение 5 мин. Плотность плит ≈ 600 кг/м³. Прочность плит при изгибе на всех видах опилок, не подвергавшихся ферментации, равна 5-6 МПа. Испытания плитных материалов на изгиб и водопоглощение проводили по ГОСТ 10635-78 и ГОСТ 10633-78. Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность и снизить водопоглощение плитных материалов.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ, включающий измельчение древесных отходов, их сушку, смешивание со связующим, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения материалов, древесные отходы измельчают до крупности не более 2,5 мм, сушку осуществляют до влажности 8 - 10%, после чего их подвергают твердофазной ферментации грибом белой плесени в течение 4 сут при 28 - 30^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 23.06.2006

Извещение опубликовано: 10.06.2007        БИ: 16/2007

---