Состав для гидрофобизации древесно-стружечных плит
Изобретение относится к составу для гидрофобизации древесно-стружечных плит. Изобретение позволяет улучшить гидрофобность плит за счет того, что состав содержит, мас.%: предельный углеводород 30-60 бура 2-6 жирная кислота 0,5-1,6 карбамид 5-25 каолин 0,02-1 кремнефтористый аммоний 0,05-0,8 карбамидоформальдегидная смола 0,01-0,4 казеиновый клей в порошке 0,02-0,8 жидкое стекло 0,01-0,5 и вода остальное. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
- - "", 1 "o. Ц:: j
, ;Й:Ы.;кa r
4 -.Г, ;:,, - - А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В (21) 4645041/29-05 (22) 01.02.89 (46) 15.12.90, Бюл. N. 46 (71):Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.И.Мануйлов, Н,П.Саплин, Н.В.3ахаров и П.Д.Петрашенко (53) 678.632(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1484730, кл. В 27 N 3 02, 1987.
Изобретение относится к производству плит из древесных стружек, конкретно к со- . ставу, улучшающему гидрофобность древесно-стружечных плит.
Цель изобретения — повышение гидрофобизирующей способности состава.
Изобретение илл юстрируется. и римером и данными таблиц.
В примерах использовались в качестве предельного угдеводорода парафин нефтяной твердый ГОСТ 23683 — 79 (содержание масел 4%, температура плавления 72 С; бура техническая, ГОСТ 8429 — 77; в качестве. жирной кислоты — олеиновая кислота техническая, ТУ 18 — 16 — 373 — 81; карбамид (мочевина) технический ГОСТ 2081 — 75, каолин обогащенный, ГОСТ 19608-84; кремнефтористый аммоний ТУ 113-08-582 — 85: карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ, ГОСТ
14231-78 (содержание сухих веществ
66,4%, свободного формальдегида 0,21%, условная вязкость по B3 — 4 при 20 С 41с, время желатинизации с 5% 20%-ного водного раствора хлористого аммония при, 20 C 7 ч, при 100 С 51с, рН 7.2, казеиновый
„„50„„1613333 А1 (я)с В 27 N 3/02, С 08 1 97/02 (54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ
ДР Е В Е СНО-СТ РУЖЕ Ч Н ЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к составу для гидрофобизации древесно-стружечных плит, Изобретение позволяет улучшить гидрофобность плит за счет того, что состав содержит, мас.% предельный углеводород
30 — 60; бура 2-6; жирная кислота 0,5 — 1,6; карбамид 5 — 25; каолин 0,02 — 1; кремнефтористый аммоний 0,05 — 0,8; карбамидоформальдегидная смола 0,01 — 0,4; казеиновый клей в порошке 0,02 — 0,8; жидкое стекло
0,01 — 0,5 и вода остальное. 4 табл. клей в порошке, ГОСТ 3056 — 74 (состав сухого клея,мас.%; казеин кислотный технический 70,56 гашеная известь 19,08, фтористый натрий 8,48, медный купорос
0,35., керосин 1.41; стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078 — 81, 50%-ное лигносульфонат технический ОСТ 13 — 183 — 83, марки "Ж" 55 ный, на аммониевом основании; хлористый аммоний технический, ГОСТ 2210-73.
Пример. Состав готовят следующим образом.
В обогреваемую вертикальную емкость с мешалкой заливают воду, нагревают и при
80 — 90 С при постоянном перемешивании последовательно вводят буру, жирную кис-» лоту, предельный углеводород, каолин, кремнефтористый аммоний, карбамидоформальдегидную смолу, жидкое стекло и каэеиновый клей в порошке, охлаждают до комнатной температуры и засыпают карбамид. Готовый состав для гидрофобизации либо смешивают предварительно со смолой (в с андартиэаторах для смолы или при клееприготовлении), либо отдельно от смолы
1613333 подают в смеситель проклейки древесных частиц.
Примеры составов для гидрофобизации и их характеристики приведены соответственно s табл. 1. и 2.
Для определения температуры плавления предельного углеводорода в составе для гидрофобизации из последнего при 50—
60 С выпаривали воду, после чего определяли температуру плавления согласно ГОСТ
23683 — 79 "Парафины нефтяные".
Характеристика связующих на основе смеси смолы КФ вЂ” MT и составов для гидрофобизации приведена в табл. 3.
Однослойные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм со средней обьемной массой 790 кг/м изготавливали смешением древесной стружки со смолой исходной концентрации и составом для гидрофобизации, Или с их смесью; формованием древесностружечного ковра; горячим прессованием
При 160 С, удельном давлении 2,9 МПа и продолжительности прессования 0,31 минlм готовой плиты. Отношение сухой смолы к сухой стружке 16 мас., Во всех опытах 20 -ный водный раствор хлористого аммония в количестве 5 от массы смолы исходной концентрации вводили непосредственно в стружку отдельно от смолы и состава для гидрофобизации, Значения показателей плит приведены в табл. 4 (в числителе — при смешении смолы с составом для гидрофобиэации, в знаменателе при раздельном смешении смолы и состава для гидрофобизации со стружкой).
Количество выделяющегося из плит формальдегида определяли фотоколориметрически с хромотроповой кислотой по
f западногерманскому методу ВКИ после выдержки образцов плит при 40 С в течение
24 ч.
Физико-механические показатели плит
5 определяли через 3 сут выдержки плит после изготовления, в естественных условиях.
Реализация предлагаемого состава для гидрофобизации древесно-стружечных плит позволит не только снизить вдвое рас10 ход состава и улучшить физико-механические показатели плит по сравнению с использованием известного состава, но и изготавливать древесно-стружечные плиты класса Е1.
15 Формула изобретения
Состав для гидрофобиэации древесностружечных плит, включающий предельный углеводород, буру, жирную кислоту, карбамиди воду, отл ич а ю щ и йс я тем, что, с
20 целью повышения гидрофобизирующей способности, состав дополнительно содержит каолин, кремнефтористый аммоний, карбамидоформальдегидную смолу, каэеиновый клей в порошке и жидкое стекло, при
25 следующем соотношении компонентов, мас. :
П редел ьный углеводород 30-60
Бура 2 — 6
Жирная кислота 0,5 — 1,6
30 Карбамид 5 — 25
Каолин 0,02 — 1,00
Кремнефтористый аммоний 0,05-0,80
Карбамидоформальдегидная смола 0,01 — 0,40
35 Казеиновый клей в порошке 0,02 — 0,80
Жидкое стекло 0,01 — 0,50
Вода Остальное
1613333 т с
>сс О О
О О О
f соО
Щ
Щ
Iо о и о
> о
Ф
Щ
CJ)
I I
СЧ
О
О о о
О
1C
Е о
Iи
Ф
Щ
5 с> сч "
О О с 3 с" сэ -- I 1 М
O. о с х о о и а.
1 к
Ф с .=Г
o " "m
Щ ф ощо а ов
> о S
bC!
Ф а. а.„5 о å о
»50<
S S S 5
X Z ZI-"lX
m so&em а.о а
Щ а С 5в ж
omm>mm с С С с 5
m л
X о х л о л о ф
1о
I- Ф
m .g о Ф в" ,й л с 5
0 о о „ х х о
s o с. -с
a, >5
Ф
Ф Y
Ц ф
: з о о о
Ct X Z m> сi=олФ
moomm
5 ио о с
g) Ф
3 "" о Ф о о .
C ф )(: в
m щ 5 а.o + щ л с с о
>5
Z .л >5 Щ о Х, о
2 о< 0CQ о
2 (II ф
Iо о и о
IZ
Ф
Х о о
X о ъс
Q)
Z
CV
О,о "?„О СО
Ю О О О щ О > - са О O О,о О р СО
-О О
O сo СО О С0 с> с - о оъ o) с 3
О о О 1 О
О О О
СЧ
Л Ф CO с>9
О О О СО
С Э
% % с
o o o o сч с сч с> э
o o o сч
С ) СГ СО lA
СГ)
О О О с ъ
1613333
1613333 о
«О
<О ч (м
««ОО С З
«О «О
LA CV о
ОЪ
Ф
Ф о
LQ с
)s о
m z а и и и о s
0 0
1oz +o -оБ и m.с е о
Ф ч." о
5 5 е е
5 (б
Д О о
a+ в - о а а
0 s и и, о m щ а»
5? О
> о
Z ® -Жи
mo ma с«ч а
3(Ж0 «0 о
X 5 а-5 О C0Nm и 2 и и Б I- 5 Ж щ :Х о и с» 5 lO о >е < о « a s а Ю о ек а а а щ 5 в L m к с и о 0 О. ео > о о о l в О «1 IX щ в m.0 еmс с 0 е а х е и m o., 0 МЕХ оеа C 50 х tz m 3(0. т Z 0 v о <ю) и 5 а >. r, о кейбла X а1 ИО 0 о 5 6 О И С 5 е 5 а)5 аБs o =т mogzmm m L- э m е е m 5 хБЮБi-е o m-g jg o ся ай 3 ID CD ,О « Л о CD <" л фи © ежйО а 2 mgыоao -oo. mсч s 5 ЕКБ еееаех S )z cay 3(X ) е а ув х 5 ав е«" о. о ф u o о о а. О т> са аБ к с s o X оoи ,5 О Хоo Î Э 5ОО 3о а о«" Х5 5 0 и аа о5сс с х о и -й е > <> a Бви IXÎZаЕ m Е 0 0 о,,„ maorm У S m « - о Р э а е < >-иаэс S с lO «D «D «D оо Л 10э ola — л t- «D оа Л (0> о )сч S с с Q) с Q) Щ Р ) ««« «: Ф Q3 I0 f«D х CQ z М (10 î о Щ Ш .д с о Б 02 о о ««),с; «Л /Со 0 0 о v ч о х о z Iо Ф Ш CO S о ct)/к с ч Щ 6) «Ы О O o& o o « а ч «D с» а ао S т Ф CV ч «Q а а «Q 2 и %«-> S CI CV с о Z о ю о ч о х v S :У Zl ««« о «о о С5 o Iо о о о Ф К Ф с o «Q 0 m о «Q «0 0 о Ф Ф « «Q с с ч Ф o. + CQ Ф К Щ М а Ф ч 0 о о Ф а ч Ф л с 0. Ф Е «-о « « Щ <0с х х o ev 2 (: m 1 I щ оФу Б Я ОМФ а) «о с о; AS< в а ч а> 0 Ю 1- V :: o o о а о а а 5 о аS с с QI S Ф о «ас «I: I» I а с к « с «О «G Ф сс » c а QI 0 Z х о 1613333 о - о«, с е с Ф C S «II QI хim >, S Io 3 Ф я с © <0О аQI «О CO ч Ф Я оа с О Hcr 5 г с s а cr ccrc
