Устройство для прессования полых тонкостенных изделий из порошковых материалов

 

Изобретение относится к устройствам для прессования полых тонкостенных изделий из порошковых материалов. Цель - повышение плотности изделий. Бункер 1 с находящимся в нем порошком движется между верхним пуансоном и матрицей 3. Крыльчатка 7 вращается с большой скоростью , при этом лопасти 8 крыльчатки, плотно прилегающие к отверстию матрицы при каждом обороте, осуществляют многократное введение (втирание) порошка в полость матрицы,обеспечивая ее заполнение и получение требуемой плотности и высоты при прессовании. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕС КИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о (21) 4461120/02 (22) 15.07.88 (46) 23.03.91. Бюл, М 11 (72) В.И, Баранова, В.В. Кудрявцева, А.П. Левашев, М.И, Ширман и А.С, Якунин (53) 62 1,762.4.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 535141, кл. В 22 F 3/02, 1976, Авторское свидетельство СССР

N461848,,кл,,В 22 F 3/02, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

». Ж 1636123 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для прессования полых тонкостенных изделий из порошковых материалов. Цель — повышение плотности иэделий. Бункер 1 с находящимся в нем порошком движется между верхним пуансоном и матрицей 3.

Крыльчатка 7 вращается с большой скоростью, при этом лопасти 8 крыльчатки, плотно прилегающие к отверстию матрицы при каждом обороте, осуществляют многократное введение (втирание) порошка в полость матрицы, обеспечивая ее заполнение и получение требуемой плотности и высоты при прессовании. 2 ил.

1636123

Формула изобретения

Устройство для прессования полых тонкостенных иэделий из порошковых материалов, содержащее матрицу, верхний и нижний пуансоны, формообразующую оправку, бункер для порошка и средство принудительной подачи порошка в матрицу, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения плотности изделий, средство подачи порошка в матрицу выполнено в виде крыльчатки, установленной с возможностью вращения е бункере на оси, перпендикулярной к оси матрицы, при этом лопасти крыльчатки расположены под углом 15 — 25 к ее оси с воэможностью контакта с торцовой поверхностью матрицы. ди2 2

Составитель В,Добровольский

Редактор А.Шандор Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Заказ 781 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования тонкостенных полых изделий иэ порошков композиционных материалов.

Цель изобретения — повышение плот- 5 ности изделий.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку. . Устройство содержит бункер 1, совершающий возвратно-поступательные движе- 10 ния по поверхности плиты 2, в которой установлена матрица 3. Внутри матрицы установлен нижний пуансон 4 и формозадающая оправка-игла 5. Над бункером находится верхний пуансон 6. Крыльчатка 7 15 с лопастями 8 и приводом (не показан) находится внутри бункера; Лопасти наклонены под углом 15 — 25 по отношению к оси вала, что обеспечивает последовательное введение кромки лопасти в контакт с повер- 20 хностью матрицы и втирание порошка в ее отверстие. Уменьшение угла ниже 15 и уееличение сверх 25 снижает эффективность работы устройства, кроме того, увеличение сверх 25 затрудняет изготовление крыль- 25 чатки.

Устройство работает следующим образом.

Бункер с находящимся в нем порошком движется между верхним пуансоном и мат- 30 рицей. Порошок частично заполняет матрицу, размеры сечения которой малы, что не позволяет произвести полное заполнение за период между двумя ходами ползуна пресса и соответственно между двумя хода- 35 ми бункера. Поскольку крыльчатка вращается с большой скоростью, лопасти, плотно прилегающие к отверстию матрицы при

Ф каждом обороте, осуществляют многократное введение (втирание) порошка в полость 5 матрицы, обеспечивая ее заполнение и получение требуемой плотности и высоты при прессовании, Примером использования устройства служит изготовление трубчатой детали из порошка молибдена марки МПЧ с размером зерен 5-20 мкм и активноэмиссионной составляющей из оксидов щелочно-земельных и редкоземельных металлов с добавлением 7ф,-ного раствора пластификатора из полиеинилового спирта.

Размеры деталей: внутренний диаметр 0,81,5 мм, наружный диаметр 1,8 — 3 мм, высота

2,5 — 5 мм.

Прессование изделия с использованием изобретения позволяет получить 95 годных изделий по высоте после прессования и относительную плотность изделий 75 —

85ь, а колебание плотности по высоте составляет 2-3"-,ь. Плотность же изделий. полученных с помощью известного устройства а, соста вл я ет 60-70,