Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной тепловой сварке термопластичных пленочных и листовых материалов. Цель - повышение удобства в обслуживании устройства . Для этого устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов снабжено двумя поддонами, один из которых закреплен на внутренней стороне нижней траверсы, а другой - на наружной стороне станины. Длина поддонов равна длине нагревателей. Нижняя траверса закреплена на консоли шарнирно и снабжена механизмом ее поворота в вертикальной плоскости и упорами. Кроме того, поддон, закрепленный на наружной стороне станины, снабжен ограждением. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 29 С 65/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4624902/05 (22) 26.12.88 (46) 23.03.91. Бюл. ¹ 11 (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) А.Г.Гладкий и В.В.Шведов (53) 678.059,4 (088.8) (56) Патент Англии № 1438942, кл. В 5 К, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1014735, кл. В 29 С 65/38, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке пластИзобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактнрй тепловой сварке термопластичных пленочных и листовых материалов.

Цель изобретения — повышение удобства в обслуживании устройства.

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди в момент подъема верхней траверсы; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — схема пневмопривода.

Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов содержит станину 1 со стойками 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 траверсы, выполненные из отдельных секций. Секции 5 верхней траверсы снабжены механизмом 6 вертикального перемещения и соединены между собой с помощью шарниров 7, ». Ж 1636247 А1 масс и может быть использовано при контактной тепловой сварке термопластичных пленочных и листовых материалов. Цель— повышение удобства в обслуживании устройства, Для этого устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов снабжено двумя поддонами, один иэ которых закреплен на внутренней стороне нижней траверсы, а другой — на наружной стороне станины. Длина поддонов равна длине нагревателей. Нижняя траверса закреплена на консоли шарнирно и снабжена механизмом ее поворота в вертикальной плоскости и упорами, Кроме того, поддон, закрепленный на наружной стороне станины, снабжен ограждением. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Механизм вертикального перемещения секций верхней траверсы состоит из самоустанавливающихся цилиндров 8 и двузвенных рычажных усилителей 9. Двузвенные рычажные усилители закреплены шарнирно верхними звеньями 10 к верхней консоли 11 стоек с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а нижние звенья 12 — к секциям 5.

На верхней и нижней траверсах установлены ленточные нагреватели 13, выполненные из материала с высоким омическим сопротивлением.

Под нижним нагревателем установлена надувная подушка 14, выполненная в виде эластичного рукава.

На внутренней стороне нижней траверсы 4 и наружной стороне станины 1 закреплены поддоны 15 и 16, длина которых

1636247 соответствует длине нагревателей, Поддон

15 содержит ограждение 17 опасной зоны поворота нижней траверсы 4.

Нижняя траверса 4 крепится к нижним консолям 18 стоек 2 с помощью шарнира 19 5 и снабжена механизмом 20 поворота в вертикальной плоскости, регулируемым упором 21, обеспечивающим вертикальное положение нижней траверсы 4, и упором 22, ограничивающим поворот нижней траверсы 10

4 в позицию для укладки материала.

Рабочие полости приводных цилиндров соединены с пневмораспределителями 23 и

24 через управляющие элементы, например реле 25 времени. Верхняя траверса 3 за-. 15 креплена на консоли 26, Устройство работает следующим образом.

Верхняя траверса 3 находится в крайнем верхнем положении. Нижняя траверса 20

4 с поддоном 16 повернута в позицию для укладки свариваемого материала. С помощью типовых средств механизации (не показаны) в поддон 16 укладывается сва-. риваемое крупногабаритное полотнище. 25

Включается пневмораспределитель 23 и воздух от пневмосети поступает в бесштоковые полости цилиндров поворота нижней траверсы. Штоки цилиндров выдвигаются, устанавливая нижнюю траверсу в верти- 30 кальное положение, а поддон 16 внутрь станины пресса. В поддон 15 укладывается с помощью типовых средств механизации другое крупногабаритное полотнище, Подлежащие сварке края полотнищ укла- 35 дываются внахлест на нижнюю траверсу 4.

Включаются пневмораспределители 23 и воздух от пневмосети поступает в бесштоковые полости приводных цилиндров 8 верхней траверсы 3, штоки выдвигаются, 40 двузвенные рычажные усилители 9 выпрямляются, перемещая верхнюю траверсу 3 к нижней 4. Включается питание нагревателей и одновременно создается требуемое сварочное давление в надувной подушке. 45

После выдержки в течение времени сварки производится отключение питания и выключение пневмораспределителей 24 по заданной программе, например, последовательно с задержкой через реле 25 времени. При этом воздух последовательно поступает в штоковые полости приводных цилиндров 8 верхней траверсы 3, штоки цилиндров втягиваются, двузвенные рычажные усилители

9 сжимаются и происходит подъем секций верхней траверсы 3. Подъем каждой секции верхней траверсы осуществляется последовательно с поворотом в вертикальной плоскости до полного возвращения всей траверсы в крайнее верхнее положение.

Выключается пневмораспределитель

23, и воздух поступает в штоковую полость цилиндров поворота нижней траверсы.

Штоки вдвигаются, поворачивая нижнюю траверсу в позицию для выгрузки сваренного изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов, содержащее станину со стойками, закрепленные на консолях верхнюю и нижнюю траверсы, выполненные из отдельных секций с ленточными нагревателями, при этом секции верхней траверсы установлены с возможностью вертикального перемещения и соединены шарнирно между собой, а нижняя траверса снабжена надувной подушкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании устройства, оно снабжено двумя поддонами, один из которых закреплен на внутренней стороне нижней траверсы, а другой — на; наружной стороне станины, причем длина поддонов равна длине нагревателей, а нижняя траверса закреплена на консоли шарнирно и снабжена механизмом ее поворота в вертикальной плоскости и упорами.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поддон, закрепленный на наружной стороне станины, снабжен ограждением.

1636247

А-А

Р ОГРтные ахи

17

Фиг.2

1636247

Составитель Н.Елисеева

Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик

Редактор H.Tóïèöà

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 787 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5